pmma名稱(chēng):香港人稱(chēng)PMMA為阿加力膠,大陸稱(chēng)壓克力或有機(jī)玻璃.壓克力具有高透明,價(jià)格低廉,容易加工等特點(diǎn),是玻璃的替代材料之一.

    原料特性:

1.無(wú)色透明，透光率達(dá)90%---92%，韌性強(qiáng)，比硅玻璃大10倍以上。

2.光學(xué)性、絕緣性、加工性及耐候性佳。

3.溶解于、、、和等有機(jī)溶劑。

4.具有較高透明度和光亮度，耐熱性好，并有堅(jiān)韌，質(zhì)硬，剛性特點(diǎn)，熱變形溫度80℃，彎曲強(qiáng)度110Mpa。

5.密度1.14—1.20g/cc,變形溫度76--116℃，成型收縮率0.2—0.8%。

6.線(xiàn)膨脹系數(shù)0.00005—0.00009/℃,熱變形溫度68--69℃(74--107℃)

  PMMA應(yīng)用:①.燈具、照明器材制品;如家用燈具,熒光燈罩,汽車(chē)尾燈,信號(hào)燈、路標(biāo).

②.光學(xué)玻璃制品;如透鏡,反射鏡,棱鏡,電視機(jī)熒屏,菲涅耳透鏡,相機(jī)透光鏡片.

③.制備各種儀器儀表表盤(pán),罩殼,刻度盤(pán).

④.制備光導(dǎo)纖維.

⑤.商品廣告櫥窗,廣告招牌.

⑥.飛機(jī)座艙玻璃,飛機(jī)和汽車(chē)的防彈玻璃.

⑦.各種醫(yī)用材料,軍用材料,建筑用玻璃產(chǎn)品.

  PMMA工程塑料

化學(xué)名稱(chēng)叫 聚甲基丙烯酸甲酯。

常見(jiàn)產(chǎn)品為 亞克力 亞加力 (都是英文 acrylic 的中文叫法)，翻譯過(guò)來(lái)其實(shí)就是有機(jī)玻璃！

化學(xué)名為聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA抗沖擊性能低、成型流動(dòng)性能差等缺點(diǎn)，PMMA的改性相繼出現(xiàn)。如甲基丙烯酸甲酯與乙烯、丁二烯的共聚，PMMA與PC的共混等。

透明PMMA材料主要用于手機(jī)保護(hù)屏,該產(chǎn)品分為有硬化涂層,沒(méi)有硬化涂層兩種.其特點(diǎn)是透光率極好,沒(méi)有雜質(zhì),靜電保護(hù)膜,表面硬化厚后硬度可達(dá)4-6H以上. 目前特別推薦用于硬化處理的PMMA材料,國(guó)內(nèi)稱(chēng)為"生板".

  PC鏡片介紹：早用于軍事和工業(yè)防護(hù)（如飛機(jī)透明倉(cāng)、安全面罩等），材料具有優(yōu)異的抗沖擊力。90年代后，由于科技的發(fā)展，光學(xué)級(jí)的PC材料得到應(yīng)用，開(kāi)始用于光學(xué)鏡片。0.5CM的PC材料可阻擋20米外的射擊，一般PC鏡片用錘子也不易砸碎。

·目前我國(guó)PMMA主要消費(fèi)領(lǐng)域?yàn)閺V告燈箱、標(biāo)牌、燈具、浴缸、儀表、生活用品、家具等中低端市場(chǎng)，防射線(xiàn)PMMA、光學(xué)纖維等特種PMMA的應(yīng)用領(lǐng)域尚屬空白。隨著國(guó)內(nèi)廣告業(yè)、中家具業(yè)、建筑業(yè)、交通業(yè)、光學(xué)領(lǐng)域I噸業(yè)的迅猛發(fā)展，PMMA的需求量將大幅度增加，產(chǎn)品也將逐步由低端市場(chǎng)向中、市場(chǎng)擴(kuò)展。此外，PMMA還可用于制造液晶顯示器（LCD）導(dǎo)光板，我國(guó)LCD需求的高速增長(zhǎng)極大地拉動(dòng)了PMMA的生產(chǎn).

  應(yīng)用

  聚甲基丙烯酸甲酯作為性能優(yōu)異的透明材料廣泛應(yīng)用在以下各方面：

1．燈具、照明器材，例如各種家用燈具、熒光燈罩、汽車(chē)尾燈、信號(hào)燈、路標(biāo)。

2． 光學(xué)玻璃，例如制造各種透鏡、反射鏡、棱鏡、電視機(jī)熒屏、菲涅耳透鏡、相機(jī)透光鏡片。

3．制備各種儀器儀表表盤(pán)、罩殼、刻度盤(pán)。

4．制備光導(dǎo)纖維。

5．商品廣告櫥窗、廣告牌。

6．飛機(jī)座艙玻璃、飛機(jī)和汽車(chē)的防彈玻璃（需帶有中間夾層材料）。

7．各種醫(yī)用、軍用、建筑用玻璃。

  加工工藝

聚甲基丙烯酸甲酯可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。

  澆鑄成型

澆鑄成型用于成型有機(jī)玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進(jìn)行后處理，后處理?xiàng)l件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h

  注塑成型

注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機(jī)上進(jìn)行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。

工藝參數(shù)螺桿式注塑機(jī) 柱塞式注塑機(jī)

料筒℃溫度 后部 180-200 180-200

中部 190-230

前部 180-210 210-240

噴嘴溫度℃ 180-210 210-240

模具溫度℃ 40-80 40-80

注射壓力MPa 80-120 80-130

保壓壓力MPa 40-60 40-60

螺桿轉(zhuǎn)速rp.m-1 20-30

注塑制品也需要后處理消除內(nèi)應(yīng)力，處理在70-80℃熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)進(jìn)行，處理時(shí)間視制品厚度，一般均需4h左右。

  擠出成型

聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型，用懸浮聚合生產(chǎn)的顆粒料制備有機(jī)玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由于聚合物分子量小，力學(xué)性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，特別是對(duì)于管材和其它用澆注法時(shí)模具。難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機(jī)，螺桿長(zhǎng)徑比一般在20-25。表2是擠出成型的典型工藝條件。

  工藝參數(shù)

片材 棒材

螺桿壓縮比 2 2

料筒℃溫度 后部 150-180 150-180

中部 170-200 170-200

前部 170-230 170-200

擠出壓力MPa 2．8-12．4 0．7-3．4

進(jìn)料口溫度℃ 50-80 50-80

口模溫度℃ 180-200 170-190

  熱成型

熱成型是將有機(jī)玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過(guò)程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經(jīng)冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對(duì)帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時(shí)，宜采用接近下限溫度，成型形狀復(fù)雜的深度牽伸制品時(shí)宜采用接近上限溫度，一般情況下采用正常溫度。

  工藝特性

1.聚甲基丙烯酸甲酯含有極性側(cè)甲基，具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必須干燥，干燥條件是80℃-85℃下干燥4-5h。

2.聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的溫度范圍內(nèi)具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會(huì)明顯下降，熔體粘度對(duì)溫度的變化也很敏感。因此，對(duì)于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動(dòng)性。

3.聚甲基丙烯酸甲酯開(kāi)始流動(dòng)的溫度約160℃，開(kāi)始分解的溫度高于270℃，具有較寬的加工溫度區(qū)間。

4.聚甲基丙烯酸甲酯熔體粘度較高，冷卻速率又較快，制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此成型時(shí)對(duì)工藝條件控制要求嚴(yán)格，制品成型后也需要進(jìn)行后處理。

5.聚甲基丙烯酸甲酯是無(wú)定形聚合物，收縮率及其變化范圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度較高的塑件。

6.聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地機(jī)加工為各種要求的尺寸。

  工藝條件

干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90C、2~4小時(shí)。

熔化溫度：240~270C。模具溫度：35~70C。

注射速度：中等

化學(xué)和物理特性PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達(dá)92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時(shí)間增長(zhǎng)，可導(dǎo)致應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。

由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動(dòng)性能差等缺點(diǎn)，PMMA的改性相繼出現(xiàn)。如甲基丙烯酸甲酯與乙烯、丁二烯的共聚，PMMA與PC的共混等。透明PMMA材料主要用于手機(jī)保護(hù)屏，該產(chǎn)品分為有硬化涂層，沒(méi)有硬化涂層兩種.其特點(diǎn)是透光率極好，沒(méi)有雜質(zhì)，靜電保護(hù)膜，表面硬化厚后硬度可達(dá)5-6H以上. 目前特別推薦用于硬化處理的PMMA材料，國(guó)內(nèi)稱(chēng)為生板。