點(diǎn)擊圖片查看大圖1.產(chǎn)品型號(hào)
JKL - 2006 1 K F V C
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺
⑴機(jī)型編號(hào)：JKC
⑵型式編號(hào)：
1004：濾芯數(shù)量10”*4支 2004：濾芯數(shù)量20”*4支
2006：濾芯數(shù)量20”*6支 2008：濾芯數(shù)量20”*8支
2012：濾芯數(shù)量20”*12支 2018：濾芯數(shù)量20”*18支
⑶ 泵浦馬力：1HP 2HP 3HP
⑷ 泵體材質(zhì)： P-FRPP K-PVDF
⑸U-出入口由任式 H-出入口套管式 F-出入口法蘭式
⑹ 橡膠材質(zhì)： E-EPDM V-VITON
⑺C-濾芯壓板式 B-濾芯鎖帽式
2.產(chǎn)品特點(diǎn)
1、 本機(jī)適合鉻酸鍍液循環(huán)過濾用
2、 高使用溫度不能超過60℃
3、 機(jī)器過濾桶部分采用PVC材質(zhì)，泵浦部分采用 PVDF材質(zhì)
4、 濾材部分采用鎖帽式設(shè)計(jì)，密封性好。過濾面積廣，藥液接觸部分無金屬部件。
5、.高精密過濾、過濾面積廣、效率高、操作簡單、清洗容易。
3.規(guī)格表
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過濾機(jī)型號(hào)
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入口*出口 (mm)
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功率
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全揚(yáng)程 (m)
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全流量 (L/min)
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極數(shù)
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功率HP
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JKL-1004
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25*25
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2
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1/3
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3
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40
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JKL-2004
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25*25
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2
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1/2
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8
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80
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JKL-2006-1HP
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40*40
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2
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1
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8
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160
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JKL-2008-2HP
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40*40
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2
|
2
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10
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180
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JKL-2012-2HP
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40*40
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2
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2
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11
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220
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JKL-2018-3HP
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50*50
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2
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3
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11
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330
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4.安裝配管
1、長期使用管路必須做好支撐，以防止接合部位泄漏及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)管路因震動(dòng)損壞管路。
2、入口配管前端必須加裝底閥或逆止閥或過濾網(wǎng)，位置不能靠近空氣攪拌管，避免吸入空氣，且用量減少轉(zhuǎn)彎接頭及用量縮短入口配管距離，吸入口配管，管徑不能小于泵浦口徑。
3、 若吸入管路距離較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，必須在吸入管道加裝注水孔，由注水球閥控制，必要時(shí)可在此加入液體，加滿入口管路。
4、 盡量不要將機(jī)器裝設(shè)于戶外。若必須安裝于戶外時(shí)需遮陽棚，以防下雨淋濕和紫外線照射。
5、 配管前應(yīng)先注意使用的化學(xué)藥液的物性、溫度條件，配合實(shí)際需要選擇相應(yīng)材質(zhì)的管件。如：溫度在60°C以上，應(yīng)選擇用PP管件配管。
6、 進(jìn)行配管時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)不可殘留任何材質(zhì)或碎屑，若有將清水加入以清洗管路。
7、 入口管路采用軟質(zhì)材質(zhì)配管時(shí)，應(yīng)注意將其固定，以防止移動(dòng)或浮起液面。在槽內(nèi)部分的管路能采用硬質(zhì)材料較佳。
8、安裝過濾機(jī)時(shí)應(yīng)選擇堅(jiān)固之水平地面，保持機(jī)身垂直并加以固定。
9、過濾機(jī)泵蒲出入口高度若低于藥液槽藥液時(shí)，應(yīng)注意出入口管路需加裝逆止凡而，避免于維修泵浦時(shí)造成藥液虹吸現(xiàn)象。
5.濾材換取方法
1、濾材換取前必須切斷電源，使泵浦停止工作，且需帶手套、口罩等。
2、紅色的上蓋把手順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向?yàn)殒i緊，反方向?yàn)椴鹦?。換取濾材時(shí)，拆卸時(shí)請(qǐng)分別將每個(gè)紅色上蓋把手逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至松。
3、打開上蓋前請(qǐng)講先打開排氣閥,使空氣進(jìn)入主體筒，筒內(nèi)液體經(jīng)濾材流入渡槽內(nèi)，3分鐘后關(guān)閉過濾機(jī)出口球閥，此時(shí)過濾機(jī)濾筒底部有殘留液，必須打開排污閥將殘留液排出，進(jìn)入外接水桶，沉凈再重新過濾使用。
4、打開上蓋后，將中心柱固定螺帽逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，取下中心柱固定螺帽。
5、取下中心柱固定螺帽后，壓板往上提可以取下壓板。
6、 濾材即可順利取下，濾袋封口上的帶子拆開及可將濾材零件分別取出。
7、濾材由濾芯和濾管，濾芯上墊彈簧濾芯上墊濾袋組合在一起，取出即可分解，將濾袋及濾芯清洗或換新，依以上拆卸之方法再重新裝上，鎖緊中心柱固定螺帽及蓋上上蓋即可繼續(xù)操作使用。
8、 CK楊桃型及CP濾袋型和濾芯鎖螺型的濾材換取與上述過程基本相同。
6.過濾機(jī)操作說明
1、一般電鍍液過濾時(shí)，因電鍍液含有微量有機(jī)物，易污染藥液，習(xí)慣上必須使用粉狀活性碳粉將藥水內(nèi)的有吸收，保持藥水的清潔。
2、操作人員一般在清洗過濾機(jī)時(shí)，并未將濾筒內(nèi)的材質(zhì)完全清晰，而易殘留少量材質(zhì)，當(dāng)啟動(dòng)開始過濾時(shí)易將濾筒內(nèi)殘留的材質(zhì)流入藥液槽，為防止因人為操作的疏忽，特別設(shè)計(jì)有循環(huán)回路以提供操作的方便。
7. 內(nèi)部循環(huán)操作方法
1、請(qǐng)依照濾材取卸方法，將濾材裝妥，并鎖緊上蓋。
2、使用前先打開排氣閥。
3、關(guān)緊出口球閥后，啟動(dòng)電源開關(guān)，馬達(dá)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，使氣體及液體經(jīng)由排入加藥槽。
4、打開循環(huán)閥，再打開加藥閥，使藥液在加藥槽內(nèi)產(chǎn)生固定水位后加入助濾粉，3分鐘后再加入粉再循環(huán)3分鐘，此時(shí)排出的液體表面沒有粉排除即可。
5、利用檢測(cè)口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果。
6、打開出口球閥后，關(guān)緊循環(huán)閥，在關(guān)緊球閥后，看加藥槽內(nèi)藥液剩下少許在關(guān)緊加藥閥，完成加藥過程使過濾機(jī)正常過濾。
8. 泵浦操作注意事項(xiàng)
1、使用前必須先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定在槽內(nèi)，使出入口管路不易挪動(dòng)。
2、打開加藥槽下的球閥，將需過濾的液體從加藥槽加入泵浦和入口管內(nèi)，使入口管和泵浦內(nèi)完全加滿液體。
3、檢查使用電壓與馬力標(biāo)記電壓是否一致，以防錯(cuò)誤造成損壞。
4、啟動(dòng)馬達(dá)之前先將加藥槽下端的球閥關(guān)閉。
5、啟動(dòng)電源前先檢查進(jìn)出口管路是否選擇正確。比如：出入球閥出入球閥是否啟開，管路流通路線是否正確，藥液槽內(nèi)的液體是否正常，管路有沒有損壞現(xiàn)象。
6、以上動(dòng)作確定完成后，啟動(dòng)泵浦馬達(dá)開始工作，并注意泵浦運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與泵浦上指示標(biāo)記一致。
7、操作有危險(xiǎn)的液體，應(yīng)穿著防護(hù)衣及防護(hù)面罩，安全鞋襪。
8、檢查各種保護(hù)開關(guān)。如：管路球閥，槽內(nèi)液位高度是否正常，電源保護(hù)開關(guān)是否正常，電源保護(hù)開關(guān)是否均在正常的操作位置。
9.過濾機(jī)操作注意事項(xiàng)：
1、 使用前必須先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定在槽內(nèi)，使出入口不易挪動(dòng)。
2、 打開排氣閥在開加藥閥，將藥液加入加藥槽內(nèi)，再由加藥槽流經(jīng)加藥閥進(jìn)入泵浦及入口管內(nèi)，使入口管內(nèi)完全注滿液體，或打開過濾機(jī)上蓋把手取下上蓋，將水由濾管注入，使入口管內(nèi)完全注滿液體。
3、 啟動(dòng)馬達(dá)之前先檢查使用電壓與馬達(dá)接線電壓是否正確，以防錯(cuò)誤操作而損壞設(shè)備。
4、 啟動(dòng)馬達(dá)之前先將加藥閥。鎖緊后再打開排氣閥,使氣體由此道管排入加藥槽。
5、 以上動(dòng)作確定完成并檢驗(yàn)后，啟動(dòng)泵浦馬達(dá)開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意泵浦運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。若不正確，電源接線應(yīng)換向重接。
6、 將加藥槽內(nèi)之液體流經(jīng)加藥閥進(jìn)到泵浦內(nèi)，加藥槽內(nèi)剩少許液體后再鎖緊加藥閥避免泵浦入口吸入氣體。
7、 過濾機(jī)在使用前，先檢查壓力表膜片內(nèi)是否注滿清水，請(qǐng)加滿水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。
8、 啟動(dòng)電源前應(yīng)先檢查進(jìn)出管線是否選擇正確。如：出入凡而是否啟開，管路流通路線是否正確，藥液槽內(nèi)的液體是否正常，管路有沒有損壞現(xiàn)象。
9、 操作在危險(xiǎn)的環(huán)境或液體，是否穿著有防護(hù)衣及防護(hù)面罩，安全鞋襪。
10、檢查各種保護(hù)開關(guān)。如：管線凡而，槽內(nèi)液位高度是否正常，電源保護(hù)開關(guān)是否均在正常的操作位置。
10.使用注意事項(xiàng)：
1、一般電鍍液體大部分含有氫，在電鍍時(shí)會(huì)有析出，易殘留在濾筒內(nèi)，長久不使用時(shí)，將會(huì)儲(chǔ)存，而在濾筒內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)壓甚至氫爆，應(yīng)每天將濾筒排氣閥泄氣，使從泄氣閥排出，若長期不使用應(yīng)將排氣閥開啟，以防的殘留。
2、過濾機(jī)之使用：當(dāng)打開電源應(yīng)檢查出液口，流量是否正常，及按時(shí)清洗濾材。泵浦內(nèi)液體因空轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生高溫，泵內(nèi)液體因氣化，而使濾筒內(nèi)產(chǎn)生蒸汽壓力，液體內(nèi)因析出而提高濾筒內(nèi)的壓力，壓力太大時(shí)可能會(huì)使濾筒產(chǎn)生爆裂之危險(xiǎn)。記住務(wù)必檢查過濾機(jī)出入球閥是否開啟，泵浦是否有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，空轉(zhuǎn)會(huì)使泵浦機(jī)過濾機(jī)損壞。
3、過濾機(jī)之使用，請(qǐng)?jiān)诠ぷ鲿r(shí)間內(nèi)使用，夜間無人操作時(shí)，應(yīng)關(guān)F電源，以防夜間操作因?yàn)V材阻塞而無人停機(jī)或清洗，引起空轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。
4、且盡量避免將機(jī)器裝置于戶外，因?yàn)V筒受日光長時(shí)間照射，會(huì)使塑料產(chǎn)生老化，影響使用壽命。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓力不可高于1.8KG/c㎡，使用溫度不可高于70°C。
6、過濾機(jī)的泵浦大壓力不得高于2.0KG/c㎡。
11.保養(yǎng)與維修：
1、作業(yè)員一定要熟悉產(chǎn)品性能，懂修理技術(shù)之專業(yè)維修員。
2、定期檢查泵浦有無泄漏，泵浦是否有異常。
3、經(jīng)常檢查出口流速是否正常，入口液體是否太低，是否抽到空氣。
4、維修人員維修前應(yīng)穿好防酸衣帽，避免遭到傷害。
5、維修前先切斷電源，于將泵浦入口凡而關(guān)閉，將泵浦內(nèi)氣液排放干凈。
6、拆卸泵浦時(shí)，葉輪固定螺絲以順時(shí)針方向?yàn)闇?zhǔn)，葉輪與中封蓋之間距離為1.5mm太小會(huì)產(chǎn)生摩擦，損壞泵浦，葉輪與后封蓋的間隙也保持在1.5mm左右。
7、在組裝時(shí)，軸封陶瓷固定環(huán)與軸心在同一圓心上。
8、在縮緊后封蓋和主體螺絲時(shí)，不要用力過大，以免損壞泵浦
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