點擊圖片查看大圖JKS2018 雙塔過濾機
1.產(chǎn)品型號
JKS - 2018 2 P F N C C C G X KB
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ (8) (9) (10) (11) (12)
⑴ 機型編號：JKS
⑵ 型式編號：2008 2012 2018
⑶ 泵浦馬力：1HP 2HP 3HP 5HP
⑷ 泵體材質：C-CFRPP P-FRPP A-CPVC K-PVDF
⑸U-出入口由任式 H-出入口套管式 F-出入口法蘭式
⑹ 橡膠材質：N-NBR E-EPDM V-VITON
⑺ 塔濾材：C-濾芯壓板式 T-濾芯鎖帽式 B-濾芯鎖帽式 K-楊桃濾布式 P-濾紙式 (8) 第二塔濾材：C-濾芯壓板式 B-濾管鎖帽式 K-楊桃濾布式
(9) W-要加裝裝置 O-不必加裝裝置
(10) G-出入口為公制 Y-出入口為英制
(11) X-加裝快速攪拌回路 (12) 泵體采用：KB型 LD型 LDD型
2.產(chǎn)品特點
1、 本機采用雙塔過濾桶設計。塔主要用于將藥水中的顆粒雜質過濾掉。第二塔進行活性碳過濾。去除藥水中的有機化合物，然后經(jīng)由第三道活性碳桶下半部的濾芯過濾，讓所過濾藥液更清潔
2、塔內的濾材可選擇濾芯，濾紙，楊桃式，濾管式，可互換。
3.過濾機主體及各主要零件，均采用PP塑鋼材料一體成型開模生產(chǎn)，達到焊接點少、防漏液性的國際專利優(yōu)點，及具有耐高溫、耐酸堿等特性。
4.可依客戶選擇不同濾材之變化，另可加裝快速攪拌循環(huán)回路處理裝置，操作簡單。
3.規(guī)格表
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項目 型號
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2008-2
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2012-2
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2018-3
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適合電鍍槽(噸）
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1.5-3
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2.5-4
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4-6.5
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過濾量(L/min)
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200
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250
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330
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第
一 塔 |
濾芯鎖帽式
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20"*8支
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20"*12支
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20"*18支
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濾芯壓板式
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20"*8支
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20"*12支
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20"*18支
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濾紙式
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234*40片
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370*40片
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370*40片
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溫度范圍(℃)以下
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70
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70
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70
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泵浦功率(KW)
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2
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2
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3
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第二塔濾材
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濾芯濾袋雙層式活性碳袋
一個，濾芯10”*6支 |
濾芯濾袋雙層式活性碳袋
一個，濾芯10”*6支 |
濾芯濾袋雙層式活性碳袋一個
濾芯10”*6支 |
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濾芯壓板雙層式活性碳袋
一個，濾芯10”*6支 |
濾芯壓板雙層式活性碳袋
一個，濾芯10”*6支 |
濾芯壓板雙層式活性碳袋一個
濾芯10”*6支 |
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塔入口徑
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1-1/2”
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825
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2
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第二塔入口徑
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1-1/2”
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585
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1-1/2”
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機體重量(KG)
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135
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1500
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165
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4.安裝配管
1、長期使用管路必須做好支撐，以防止接合部位泄漏及運轉時管路因震動損壞管路。
2、入口配管前端必須加裝底閥或逆止閥或過濾網(wǎng)，位置不能靠近空氣攪拌管，避免吸入空氣，且用量減少轉彎接頭及用量縮短入口配管距離，吸入口配管，管徑不能小于泵浦口徑。
3、 若吸入管路距離較長或轉彎較多時，必須在吸入管道加裝注水孔，由注水球閥控制，必要時可在此加入液體，加滿入口管路。
4、 盡量不要將機器裝設于戶外。若必須安裝于戶外時需遮陽棚，以防下雨淋濕和紫外線照射。
5、 配管前應先注意使用的化學藥液的物性、溫度條件，配合實際需要選擇相應材質的管件。如：溫度在60°C以上，應選擇用PP管件配管。
6、 進行配管時應注意管內不可殘留任何材質或碎屑，若有將清水加入以清洗管路。
7、 入口管路采用軟質材質配管時，應注意將其固定，以防止移動或浮起液面。在槽內部分的管路能采用硬質材料較佳。
8、安裝過濾機時應選擇堅固之水平地面，保持機身垂直并加以固定。
9、過濾機泵蒲出入口高度若低于藥液槽藥液時，應注意出入口管路需加裝逆止凡而，避免于維修泵浦時造成藥液虹吸現(xiàn)象。
5.濾材換取方法
1、濾材換取前必須切斷電源，使泵浦停止工作，且需帶手套、口罩等。
2、紅色的上蓋把手順時針旋轉方向為鎖緊，反方向為拆卸。換取濾材時，拆卸時請分別將每個紅色上蓋把手逆時針旋轉至松。
3、打開上蓋前請講先打開排氣閥,使空氣進入主體筒，筒內液體經(jīng)濾材流入渡槽內，3分鐘后關閉過濾機出口球閥，此時過濾機濾筒底部有殘留液，必須打開排污閥將殘留液排出，進入外接水桶，沉凈再重新過濾使用。
4、打開上蓋后，將中心柱固定螺帽逆時針方向旋轉，取下中心柱固定螺帽。
5、取下中心柱固定螺帽后，壓板往上提可以取下壓板。
6、 濾材即可順利取下，濾袋封口上的帶子拆開及可將濾材零件分別取出。
7、濾材由濾芯和濾管，濾芯上墊彈簧濾芯上墊濾袋組合在一起，取出即可分解，將濾袋及濾芯清洗或換新，依以上拆卸之方法再重新裝上，鎖緊中心柱固定螺帽及蓋上上蓋即可繼續(xù)操作使用。
8、 CK楊桃型及CP濾袋型和濾芯鎖螺型的濾材換取與上述過程基本相同。
6.過濾機操作說明
1、一般電鍍液過濾時，因電鍍液含有微量有機物，易污染藥液，習慣上必須使用粉狀活性碳粉將藥水內的有吸收，保持藥水的清潔。
2、操作人員一般在清洗過濾機時，并未將濾筒內的材質完全清晰，而易殘留少量材質，當啟動開始過濾時易將濾筒內殘留的材質流入藥液槽，為防止因人為操作的疏忽，特別設計有循環(huán)回路以提供操作的方便。
7. 內部循環(huán)操作方法
1、請依照濾材取卸方法，將濾材裝妥，并鎖緊上蓋。
2、使用前先打開排氣閥。
3、關緊出口球閥后，啟動電源開關，馬達開始運轉，使氣體及液體經(jīng)由排入加藥槽。
4、打開循環(huán)閥，再打開加藥閥，使藥液在加藥槽內產(chǎn)生固定水位后加入助濾粉，3分鐘后再加入粉再循環(huán)3分鐘，此時排出的液體表面沒有粉排除即可。
5、利用檢測口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果。
6、打開出口球閥后，關緊循環(huán)閥，在關緊球閥后，看加藥槽內藥液剩下少許在關緊加藥閥，完成加藥過程使過濾機正常過濾。
8. 泵浦操作注意事項
1、使用前必須先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定在槽內，使出入口管路不易挪動。
2、打開加藥槽下的球閥，將需過濾的液體從加藥槽加入泵浦和入口管內，使入口管和泵浦內完全加滿液體。
3、檢查使用電壓與馬力標記電壓是否一致，以防錯誤造成損壞。
4、啟動馬達之前先將加藥槽下端的球閥關閉。
5、啟動電源前先檢查進出口管路是否選擇正確。比如：出入球閥出入球閥是否啟開，管路流通路線是否正確，藥液槽內的液體是否正常，管路有沒有損壞現(xiàn)象。
6、以上動作確定完成后，啟動泵浦馬達開始工作，并注意泵浦運轉方向是否與泵浦上指示標記一致。
7、操作有危險的液體，應穿著防護衣及防護面罩，安全鞋襪。
8、檢查各種保護開關。如：管路球閥，槽內液位高度是否正常，電源保護開關是否正常，電源保護開關是否均在正常的操作位置。
9.過濾機操作注意事項：
1、 使用前必須先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定在槽內，使出入口不易挪動。
2、 打開排氣閥在開加藥閥，將藥液加入加藥槽內，再由加藥槽流經(jīng)加藥閥進入泵浦及入口管內，使入口管內完全注滿液體，或打開過濾機上蓋把手取下上蓋，將水由濾管注入，使入口管內完全注滿液體。
3、 啟動馬達之前先檢查使用電壓與馬達接線電壓是否正確，以防錯誤操作而損壞設備。
4、 啟動馬達之前先將加藥閥。鎖緊后再打開排氣閥,使氣體由此道管排入加藥槽。
5、 以上動作確定完成并檢驗后，啟動泵浦馬達開始運轉時，注意泵浦運轉方向是否正確。若不正確，電源接線應換向重接。
6、 將加藥槽內之液體流經(jīng)加藥閥進到泵浦內，加藥槽內剩少許液體后再鎖緊加藥閥避免泵浦入口吸入氣體。
7、 過濾機在使用前，先檢查壓力表膜片內是否注滿清水，請加滿水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。
8、 啟動電源前應先檢查進出管線是否選擇正確。如：出入凡而是否啟開，管路流通路線是否正確，藥液槽內的液體是否正常，管路有沒有損壞現(xiàn)象。
9、 操作在危險的環(huán)境或液體，是否穿著有防護衣及防護面罩，安全鞋襪。
10、檢查各種保護開關。如：管線凡而，槽內液位高度是否正常，電源保護開關是否均在正常的操作位置。
10.使用注意事項：
1、一般電鍍液體大部分含有氫，在電鍍時會有析出，易殘留在濾筒內，長久不使用時，將會儲存，而在濾筒內產(chǎn)生內壓甚至氫爆，應每天將濾筒排氣閥泄氣，使從泄氣閥排出，若長期不使用應將排氣閥開啟，以防的殘留。
2、過濾機之使用：當打開電源應檢查出液口，流量是否正常，及按時清洗濾材。泵浦內液體因空轉會產(chǎn)生高溫，泵內液體因氣化，而使濾筒內產(chǎn)生蒸汽壓力，液體內因析出而提高濾筒內的壓力，壓力太大時可能會使濾筒產(chǎn)生爆裂之危險。記住務必檢查過濾機出入球閥是否開啟，泵浦是否有空轉現(xiàn)象，空轉會使泵浦機過濾機損壞。
3、過濾機之使用，請在工作時間內使用，夜間無人操作時，應關F電源，以防夜間操作因濾材阻塞而無人停機或清洗，引起空轉損壞設備。
4、且盡量避免將機器裝置于戶外，因濾筒受日光長時間照射，會使塑料產(chǎn)生老化，影響使用壽命。
5、運轉時壓力不可高于1.8KG/c㎡，使用溫度不可高于70°C。
6、過濾機的泵浦大壓力不得高于2.0KG/c㎡。
11.保養(yǎng)與維修：
1、作業(yè)員一定要熟悉產(chǎn)品性能，懂修理技術之專業(yè)維修員。
2、定期檢查泵浦有無泄漏，泵浦是否有異常。
3、經(jīng)常檢查出口流速是否正常，入口液體是否太低，是否抽到空氣。
4、維修人員維修前應穿好防酸衣帽，避免遭到傷害。
5、維修前先切斷電源，于將泵浦入口凡而關閉，將泵浦內氣液排放干凈。
6、拆卸泵浦時，葉輪固定螺絲以順時針方向為準，葉輪與中封蓋之間距離為1.5mm太小會產(chǎn)生摩擦，損壞泵浦，葉輪與后封蓋的間隙也保持在1.5mm左右。
7、在組裝時，軸封陶瓷固定環(huán)與軸心在同一圓心上。
8、在縮緊后封蓋和主體螺絲時，不要用力過大，以免損壞泵浦
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