點擊圖片查看大圖JK 2012-2018-3018 過濾機
1.產(chǎn)品型號
JK 一 2018 3 P F N C O G
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ （8）（9）
⑴ 機型編號：JK
⑵ 2012-濾芯數(shù)量20”×12支
2018-濾芯數(shù)量20”×18支
3018-濾芯數(shù)量30”×18支
⑶ 2：泵浦馬力2HP
3：泵浦馬力3HP
5：泵浦馬力5HP
⑷泵體材質：C-CFRPP P-FRPP K-PVDF
⑸ U-出入口由任式
H-出入口套管式
F-出入口法蘭式
⑹ 橡膠材質：N-NBR E-EPDM V-VITON
⑺ C-濾芯壓板式 T-濾管壓板式 B-濾芯螺帽式
K-楊桃濾布式 P-濾紙式
(8)W-要加裝裝置 O-不必使用裝置
(9)G-出入口為公制 Y-出入口為英制
2.產(chǎn)品特點
·過濾機濾筒和底蓋采用PP材料射出一體成型,焊接點少，減少泄漏幾率，具有耐高溫、耐酸堿等特性.
·安全開關裝置，當馬達過載或單相運轉時,安全開關自動切斷電源，從而保護馬達不易損壞。
·馬達防護罩，確保馬達在酸氣中不易受腐蝕。
·高精密過濾，過濾面積廣、效率高、操作簡單,清洗容易。
·可依客戶使用條件選擇各式不同濾材更換使用，可加裝自清循環(huán)回路，活性碳處理裝置，操作簡便，滿足不同環(huán)境條件使用。
杰凱泵業(yè)：http://www.jk-pump.com
3.規(guī)格表
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項目 型號
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JK-2012-2
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JK-2018-3
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JK-3018-3
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電鍍槽(噸）
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2.5-4
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4-6.5
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6.5-7.5
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過濾量(L/min)
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250
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330
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440
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濾筒材質
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PP
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PP
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PP
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濾芯數(shù)（尺寸*數(shù)量）
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20”*12
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20”*18
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30”*18
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適用溫度(℃)以下
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70
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70
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70
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泵浦功率(KW)
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1.5
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2.2
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2.2
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機座尺寸(mm)
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長度(L)
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825
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825
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825
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寬度(W)
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540
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585
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585
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總高度(H)
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1495
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1500
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1760
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機體重量(KG)
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99
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118
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128
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出入口徑(mm)
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1-1/2”
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2"
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2"
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4.安裝配管
1、長期使用管路必須做好支撐，以防止接合部位泄漏及運轉時管路因震動損壞管路。
2、入口配管前端必須加裝底閥或逆止閥或過濾網(wǎng)，位置不能靠近空氣攪拌管，避免吸入空氣，且用量減少轉彎接頭及用量縮短入口配管距離，吸入口配管，管徑不能小于泵浦口徑。
3、 若吸入管路距離較長或轉彎較多時，必須在吸入管道加裝注水孔，由注水球閥控制，必要時可在此加入液體，加滿入口管路。
4、 盡量不要將機器裝設于戶外。若必須安裝于戶外時需遮陽棚，以防下雨淋濕和紫外線照射。
5、 配管前應先注意使用的化學藥液的物性、溫度條件，配合實際需要選擇相應材質的管件。如：溫度在60°C以上，應選擇用PP管件配管。
6、 進行配管時應注意管內不可殘留任何材質或碎屑，若有將清水加入以清洗管路。
7、 入口管路采用軟質材質配管時，應注意將其固定，以防止移動或浮起液面。在槽內部分的管路能采用硬質材料較佳。
8、安裝過濾機時應選擇堅固之水平地面，保持機身垂直并加以固定。
9、過濾機泵蒲出入口高度若低于藥液槽藥液時，應注意出入口管路需加裝逆止凡而，避免于維修泵浦時造成藥液虹吸現(xiàn)象。
5.濾材換取方法
1、濾材換取前必須切斷電源，使泵浦停止工作，且需帶手套、口罩等。
2、紅色的上蓋把手順時針旋轉方向為鎖緊，反方向為拆卸。換取濾材時，拆卸時請分別將每個紅色上蓋把手逆時針旋轉至松。
3、打開上蓋前請講先打開排氣閥,使空氣進入主體筒，筒內液體經(jīng)濾材流入渡槽內，3分鐘后關閉過濾機出口球閥，此時過濾機濾筒底部有殘留液，必須打開排污閥將殘留液排出，進入外接水桶，沉凈再重新過濾使用。
4、打開上蓋后，將中心柱固定螺帽逆時針方向旋轉，取下中心柱固定螺帽。
5、取下中心柱固定螺帽后，壓板往上提可以取下壓板。
6、 濾材即可順利取下，濾袋封口上的帶子拆開及可將濾材零件分別取出。
7、濾材由濾芯和濾管，濾芯上墊彈簧濾芯上墊濾袋組合在一起，取出即可分解，將濾袋及濾芯清洗或換新，依以上拆卸之方法再重新裝上，鎖緊中心柱固定螺帽及蓋上上蓋即可繼續(xù)操作使用。
8、 CK楊桃型及CP濾袋型和濾芯鎖螺型的濾材換取與上述過程基本相同。
6.過濾機操作說明
1、一般電鍍液過濾時，因電鍍液含有微量有機物，易污染藥液，習慣上必須使用粉狀活性碳粉將藥水內的有吸收，保持藥水的清潔。
2、操作人員一般在清洗過濾機時，并未將濾筒內的材質完全清晰，而易殘留少量材質，當啟動開始過濾時易將濾筒內殘留的材質流入藥液槽，為防止因人為操作的疏忽，特別設計有循環(huán)回路以提供操作的方便。
7. 內部循環(huán)操作方法
1、請依照濾材取卸方法，將濾材裝妥，并鎖緊上蓋。
2、使用前先打開排氣閥。
3、關緊出口球閥后，啟動電源開關，馬達開始運轉，使氣體及液體經(jīng)由排入加藥槽。
4、打開循環(huán)閥，再打開加藥閥，使藥液在加藥槽內產(chǎn)生固定水位后加入助濾粉，3分鐘后再加入粉再循環(huán)3分鐘，此時排出的液體表面沒有粉排除即可。
5、利用檢測口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果。
6、打開出口球閥后，關緊循環(huán)閥，在關緊球閥后，看加藥槽內藥液剩下少許在關緊加藥閥，完成加藥過程使過濾機正常過濾。
8. 泵浦操作注意事項
1、使用前必須先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定在槽內，使出入口管路不易挪動。
2、打開加藥槽下的球閥，將需過濾的液體從加藥槽加入泵浦和入口管內，使入口管和泵浦內完全加滿液體。
3、檢查使用電壓與馬力標記電壓是否一致，以防錯誤造成損壞。
4、啟動馬達之前先將加藥槽下端的球閥關閉。
5、啟動電源前先檢查進出口管路是否選擇正確。比如：出入球閥出入球閥是否啟開，管路流通路線是否正確，藥液槽內的液體是否正常，管路有沒有損壞現(xiàn)象。
6、以上動作確定完成后，啟動泵浦馬達開始工作，并注意泵浦運轉方向是否與泵浦上指示標記一致。
7、操作有危險的液體，應穿著防護衣及防護面罩，安全鞋襪。
8、檢查各種保護開關。如：管路球閥，槽內液位高度是否正常，電源保護開關是否正常，電源保護開關是否均在正常的操作位置。
9.過濾機操作注意事項：
1、 使用前必須先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定在槽內，使出入口不易挪動。
2、 打開排氣閥在開加藥閥，將藥液加入加藥槽內，再由加藥槽流經(jīng)加藥閥進入泵浦及入口管內，使入口管內完全注滿液體，或打開過濾機上蓋把手取下上蓋，將水由濾管注入，使入口管內完全注滿液體。
3、 啟動馬達之前先檢查使用電壓與馬達接線電壓是否正確，以防錯誤操作而損壞設備。
4、 啟動馬達之前先將加藥閥。鎖緊后再打開排氣閥,使氣體由此道管排入加藥槽。
5、 以上動作確定完成并檢驗后，啟動泵浦馬達開始運轉時，注意泵浦運轉方向是否正確。若不正確，電源接線應換向重接。
6、 將加藥槽內之液體流經(jīng)加藥閥進到泵浦內，加藥槽內剩少許液體后再鎖緊加藥閥避免泵浦入口吸入氣體。
7、 過濾機在使用前，先檢查壓力表膜片內是否注滿清水，請加滿水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。
8、 啟動電源前應先檢查進出管線是否選擇正確。如：出入凡而是否啟開，管路流通路線是否正確，藥液槽內的液體是否正常，管路有沒有損壞現(xiàn)象。
9、 操作在危險的環(huán)境或液體，是否穿著有防護衣及防護面罩，安全鞋襪。
10、檢查各種保護開關。如：管線凡而，槽內液位高度是否正常，電源保護開關是否均在正常的操作位置。
10.使用注意事項：
1、一般電鍍液體大部分含有氫，在電鍍時會有析出，易殘留在濾筒內，長久不使用時，將會儲存，而在濾筒內產(chǎn)生內壓甚至氫爆，應每天將濾筒排氣閥泄氣，使從泄氣閥排出，若長期不使用應將排氣閥開啟，以防的殘留。
2、過濾機之使用：當打開電源應檢查出液口，流量是否正常，及按時清洗濾材。泵浦內液體因空轉會產(chǎn)生高溫，泵內液體因氣化，而使濾筒內產(chǎn)生蒸汽壓力，液體內因析出而提高濾筒內的壓力，壓力太大時可能會使濾筒產(chǎn)生爆裂之危險。記住務必檢查過濾機出入球閥是否開啟，泵浦是否有空轉現(xiàn)象，空轉會使泵浦機過濾機損壞。
3、過濾機之使用，請在工作時間內使用，夜間無人操作時，應關F電源，以防夜間操作因濾材阻塞而無人停機或清洗，引起空轉損壞設備。
4、且盡量避免將機器裝置于戶外，因濾筒受日光長時間照射，會使塑料產(chǎn)生老化，影響使用壽命。
5、運轉時壓力不可高于1.8KG/c㎡，使用溫度不可高于70°C。
6、過濾機的泵浦大壓力不得高于2.0KG/c㎡。
11.保養(yǎng)與維修：
1、作業(yè)員一定要熟悉產(chǎn)品性能，懂修理技術之專業(yè)維修員。
2、定期檢查泵浦有無泄漏，泵浦是否有異常。
3、經(jīng)常檢查出口流速是否正常，入口液體是否太低，是否抽到空氣。
4、維修人員維修前應穿好防酸衣帽，避免遭到傷害。
5、維修前先切斷電源，于將泵浦入口凡而關閉，將泵浦內氣液排放干凈。
6、拆卸泵浦時，葉輪固定螺絲以順時針方向為準，葉輪與中封蓋之間距離為1.5mm太小會產(chǎn)生摩擦，損壞泵浦，葉輪與后封蓋的間隙也保持在1.5mm左右。
7、在組裝時，軸封陶瓷固定環(huán)與軸心在同一圓心上。
8、在縮緊后封蓋和主體螺絲時，不要用力過大，以免損壞泵浦
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