1， 數(shù)據(jù)全自動程控操作系統(tǒng)，采用IC閉環(huán)設計，能準確的控制熔接過程中的工序與熔接參數(shù)，按部就班的進行焊接的每一道工序，保證焊接的完整、準確、可靠性。

2， 數(shù)據(jù)全自動程控操作系統(tǒng)，內存了目前所有的ISO、UNI、DVS、WIS…等8種通用焊接標準參數(shù)供操作人員選用，如有特殊焊接需要，還可為自己設置適合自身需要的焊接參數(shù)供自己使用。

3，  位移檢測系統(tǒng)，能準確的控制焊接第二階段卷邊的程度，為準確焊接的焊接提供可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。該數(shù)據(jù)能通過打印保存下來，這是其它沒有位移檢測系統(tǒng)機器不能做的。

4，  人性化的設計，防塵、防潮、防漏電等都采用了高防護等級，更能適應在各種惡劣的環(huán)境條件下工作。

5， 數(shù)據(jù)全自動程控操作系統(tǒng)，與DELTA B 系統(tǒng)搭配使用，傳承了DELTA B  的優(yōu)良特性，承管機身采用平放或斜放兩種可調整結構，方便了下溝及特殊環(huán)境的操作。

6， 機型的焊接范圍寬， 250能焊接90-250mm　 315能焊接110-315mm。較傳統(tǒng)其它焊機來比，一臺機器在焊接范圍上就相當于其它普通焊機160與250或160與315兩種機型搭配使用。

7，  卡瓦采用每個規(guī)格獨立成套式結構，同時采用特殊設計,使卡瓦的裝配不用再使用工具,方便了安裝,提高了時間效率.比傳統(tǒng)的層疊式結構提高了對中時同心的精度，還能減少因層疊造成的壓力損失帶來的對卡具等配件的損害。

8，  電子式的控溫系統(tǒng)，較其它用交流接觸器來控制溫度的焊接設備，提高了對溫度控制的精度，而且使用壽命更長。減少了因設備故障而造成的各項施工成本的增加。

9，  打印系統(tǒng)能即時打印出焊接的手焊接數(shù)據(jù)資料，為存檔和掌握真實的焊接數(shù)據(jù)提供了可靠的保證。

10,  熱板采用特殊設計在焊接操作中自動彈起,勿需人為操作,使焊接更機械自動化.

*  全自動焊機的控制系統(tǒng)，與之配套使用的有機身，銑刀，熱板。它可以根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)自動計算出焊接參數(shù)，并自動進行焊接。還可以輸出和打印焊接結果，減少人為因素造成的焊接失敗。
*  電源要求：230V/單相/50-60Hz/3500W
*  焊接記憶：500個
*  適用標準：ISO、DVS、UNI、WIS
*  可連接?。捍蛴C、電腦、掃描儀

第五節(jié)：自動焊接

5.1、檢查無誤后，接通交流220V電源，并按下電源開關?？刂葡湟壕聊?

5.2、經(jīng)過5秒鐘后，液晶屏幕顯示

5.3、焊接工作參數(shù)的設定

進行焊接工作前首先要檢查焊接參數(shù)，點擊“焊接參數(shù)”進入?yún)?shù)界面

根據(jù)實際管材設置焊機焊接參數(shù)，例如：我們要焊接DN250，SDR17.6,PE80的PE管，點擊250,SDR17.6,PE80形成的焊接參數(shù)自動顯示在屏幕下方。

5.4、焊接操作過程

5.4.1、點擊進入“手動操作”

點擊“手動/自動”，把初始手動模式轉化成自動模式

點擊“返回”，退出界面

5.4.1、點擊“進入操作”

夾裝管材前點擊“開始夾裝”，系統(tǒng)自動檢測夾裝管材伸出的長度，注意夾裝的管材一定要對齊。完成夾裝后，點擊“夾裝完成”，機架自動回位到初始位置。

5.4.2、點擊“確定”，進入拖動壓力測試界面

點擊“拖動測試”，進行拖動壓力的測試

拖動壓力測試完畢后，機架自動回位。

5.4.3、點擊“確定”，進入管材銑切界面，對管材端面進行銑切。

把銑刀放入機架，點擊“銑切開始”

銑邊目測完成后，手動點擊“銑切停止”。把銑刀從機架拿出放回提籃。

5.4.4、點擊“確定”，進入“對中檢測”和“滑脫檢查”界面

點擊“對中檢測”，進行管材同心度的檢測

如果同心度不合格，重新進行夾裝，銑切

如果同心度合格，點擊“對中完成”，再進行滑脫檢測，點擊“滑脫檢查”

5.4.5、測試完成合格后，點擊“確定”，進入熱板放下界面

點擊“放下熱板”，手動把熱板放到機架上

注意：界面右下角顯示環(huán)境溫度和熱板實際溫度。

5.4.6熱板放下后，點擊確定，進入自動加熱冷卻界面

如果熱板溫度達到指定溫度后（PE80為200℃，PE100為225℃），點擊“自動開始”，系統(tǒng)自動進入翻邊，滲熱，冷卻過程。

如果，自動操作過程中要停止，點擊“自動停止”。以上全部操作完成后點擊“成功”，點擊“打印啟動”，進行打印。

5.4.7 管架解除  說明

一個焊口完成后，拿掉管材后才能點擊“管架解除”，機架自動回位。

5.5、“手動操作”和“歷史記錄”操作說明

5.5.1、點擊“手動操作”，進入界面

此界面可以進行手動和自動模式的切換，切換到手動模式后，可以進行4項手動操作，熱板升溫降溫，銑刀銑切停止，機架前進后退，放下熱板。

5.5.2、點擊“歷史記錄”，進入界面

此界面可以對焊接記錄進行查詢和導出。

第六節(jié) 手動焊接

    進行手動焊接前，點擊“手動操作”，進入手動焊接。需要清楚管材的相應參數(shù)，參考第五節(jié)中5.5.1進行手動操作。

第七節(jié) 注意事項

7.1、使用注意事項

——確保焊機經(jīng)過校正和無故障。

——盡可能將焊機放在潔凈的水平地面上。

——經(jīng)常檢查和確保管道對齊對平，將管道放置在滑輪上可以減少拖的動壓力。

——封住管端口，避免冷空氣沖擊加熱板和接口。

——放置管道前，應將管道表面（內外）、管端和機架夾具清理干凈。

——管道放置在焊機時，管道標記朝上且在一條直線上。

——加熱板表面應保持清潔，可在加熱板處于冷卻狀態(tài)時，用水清洗加熱板表面。

——使用銑刀前，清理銑刀、刀盤和刀片。

——銑切管道時，在停止銑切并進入整平過程前，應檢查和確保兩端管道都已經(jīng)形成連續(xù)的和管道壁存相當?shù)腜E刨花。

——銑切結束后，等到銑刀完全停止旋轉后才能移去銑刀盤。

——把銑刀盤放置在提籃里，清理掉管端和機架上的刨花。

——目測檢查兩個管端都完整的切削。

——經(jīng)常檢查和確保管道處于平直狀態(tài)，兩個管道間整個周長都隙。

——對管道平直檢查合格后，即可進入自動焊接周期。

——用記號筆記錄每個接口和焊邊的編號。

——完成焊接操作后（充分冷卻），用刨邊器刨去外焊邊進行質量查。

7.2、其他注意事項

——不要隨便和經(jīng)常打開控制箱上蓋。

——不要使用損壞了的焊機。

——不要試圖焊接不同材料、不同口徑的管道。

——不要將刨花遺留在管道里面和機架上。

——不要將污物弄到已經(jīng)銑切好的管端。

——不要觸摸銑切好的管道和管件端面。

——不要在充分冷卻前就將管道從機架移去。

——不要在充分冷卻前試圖安裝管道。

——不要在焊接進行過程中切割管道。

第八節(jié) 維護保養(yǎng)和常見故障分析

7.1、維護保養(yǎng)

——設備應遠離酸、堿等腐蝕性物質。

——應保持機架的鍍鉻導桿清潔，并經(jīng)常加油以保持良好潤滑。

——應保持加熱板表面清潔，避免劃傷加熱板表面的不粘材料。

——應避免在液壓快速接頭上粘上土、沙、臟的接頭將污染液壓油，從而損壞液壓元器件。

——油箱內的油應及時檢查補充，定期更換（約每6個月更換一次）

——應保持各儀器表面的清潔，嚴禁敲打或撞擊，進水受潮。

——經(jīng)常檢查設備各部件是否松動、漏油、過熱、異常噪聲等并及時予以排除?！獓澜O備在有故障狀態(tài)下工作。

7.2常見故障分析

第九節(jié) 設備裝箱清單