pps塑膠原料是以環(huán)在對位上連接硫原子而形成大分子剛性主鏈，聚合物結(jié)晶度較高。通常為白色或近白色粉末狀或珠狀產(chǎn)品，密度為1.34 ~1.36g/cm3，熔點為280℃。作為結(jié)晶性熱塑性聚合物，線型PPS結(jié)晶度高達70%，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為92℃，分解溫度>400℃。pps塑膠原料分為直鏈型和交聯(lián)型兩種。直鏈型具有優(yōu)良的韌性和延伸性;而交聯(lián)型有其獨特的性能：在氧氣存在下發(fā)生交聯(lián)而固化，超過200℃熱處理時，熔體流動速率急劇下降。交聯(lián)型PPS耐熱性及耐蠕變性好。為了改進交聯(lián)型PPS，又開發(fā)出半交聯(lián)型PPS。以下是pps塑膠原料的成型加工方法。

　　1、注塑成型

　　注射模塑可以在帶有加熱段溫度為315 - 360℃的一般螺桿注射機上進行。典型的注射壓力為55.16- 82.74MPa，隨部件的設(shè)計和pps塑膠原料組成的不同而異。由于PPS有良好的流動性，高度的流動速率，因此，PPS可以注射成型長流程的薄壁制品。材料可以在一個脫濕的料斗干燥器中于148℃下干燥3 ~4h，或者如有必要，可以在一般的烘箱中，使用50mm深的盤子于148~176℃干燥2~4h。沒有徹底干燥的PPS料，會在加工中引起問題，聚集在復(fù)合物中填充料上的水分會被傳送到注射機機筒中，造成注射機噴嘴滴料。

　　pps塑膠原料制品要能得到高熱尺寸穩(wěn)定的質(zhì)量，必須精密地控制模具的溫度，模具的溫度應(yīng)控制在133- 162℃之間，使PPS能充分結(jié)晶。低于這個溫度范圍，部件可能不能結(jié)晶，這樣當(dāng)制件在超過原先模具溫度以上的溫度下工作時，沒有充分結(jié)晶的PPS制件就會產(chǎn)生結(jié)晶。引起收縮，尺寸銪度就會發(fā)生變化。對在化學(xué)介質(zhì)中工作的PPS部件來講，即便工作環(huán)境的溫度不髙，但是注射過程中模具溫度的控制也是十分必要的，因為較離的模具溫度，使制品表面發(fā)生所謂“富樹脂化”，表面光澤性提髙，從而充分發(fā)揮了PPS樹脂本質(zhì)上的耐化學(xué)性，提高了PPS制品表面的耐化學(xué)性。相反，冷模具注塑時，填料將在制品表面富集，結(jié)果制品的光澤性降低，耐化學(xué)性降低。

　　模具髙剪切表面好使用硬質(zhì)鋼材，這是因為PPS復(fù)合物中具有高的填料含量，會造成模具較大的磨損。

　　2、模壓成型

　　對于一些量小的特殊制品或大型制品，可用模壓方法成型。用于模壓成型的PPS樹脂應(yīng)為低流動性a將配好的原料加人模具進行預(yù)成型冷壓，壓力為15 ~20MPa。然后加熱至熔融溫度以上，一般為300~370℃，再加7~40MPa的壓力進行二次壓縮，時間為3-5min，之后，以2℃/min的速度緩慢冷卻至230℃，再稍快冷至150℃，即得成品。

　　pps塑膠原料成型中，加熱時間和溫度以及冷卻速度極為重要。加熱時間短，溫度低，物料內(nèi)部不易達到平衡，其塑化就差，因而力學(xué)性能差;而加熱時間長，溫度高，可引起PPS部分交聯(lián)和分解，也影響制品性能。較為適宜的溫度為360℃，加熱時間為15min。冷卻速度不宜過快，否則會造成制品開裂或出現(xiàn)空隙。

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