TPE透明產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中表面有流痕的原因及解決方法

現(xiàn)象.TPE透明的產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中表面有流痕的現(xiàn)象。

分析：

速度快會(huì)產(chǎn)生熔料加劇剪切產(chǎn)生高溫易分解；模具表面光潔若射速過(guò)快容易產(chǎn)生流痕；位置切換過(guò)早。

1.注塑機(jī)特征
牌號(hào)：DEMAG 鎖模力：50t 塑化能力：80g；
2.模具特征
模出數(shù)：1*2 入膠方式：扇形澆口 頂出方式：頂塊頂出 模具溫度：100度恒溫。
3.產(chǎn)品特征
材料：TPE 顏色：透明 產(chǎn)品量：3.5g 水口重8g；

模具主流道很大，入膠口方式為潛水進(jìn)膠，熔料流至進(jìn)膠口附近，由于速度過(guò)快及模具表面很光潔，造成高剪切是熔料瞬間迅速升溫，使原料分解產(chǎn)生氣體，形成流痕。

TPE透明產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中表面有流痕的解決方法:

運(yùn)用多級(jí)注射及位置切換。
段用相對(duì)快的速度剛好充滿流道至進(jìn)膠口及找出相應(yīng)的切換位置，然后第二段用冷卻，形成波浪紋。第四段用慢速充滿模腔，使模腔內(nèi)的空氣完全排出，避免困氣及燒焦等不良現(xiàn)象，后轉(zhuǎn)換到保壓切換位置。

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