其中影響成型的塑料七大性能，你真的清楚嗎？
1.收縮率
熱塑性塑料成型過程中由于還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調濕處理后的收縮率一般也都比較大。
2.流動性
熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動長度、表現(xiàn)粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺流動長度長、表現(xiàn)粘度小，流動比大的則流動性就好。
在成型時PS（尤其耐沖擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。再者壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也會增大，所以在成型時應通過調整溫度或壓力來調整塑料的流動性。
常用塑料的流動性分為三類：
①流動性好PA、PE、PS、PP、CA；
②流動性中等聚乙烯系列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚醚；
③流動性差PC、硬PVC、聚醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。
3.結晶性
熱塑性塑料按其冷凝時無出現(xiàn)結晶現(xiàn)象可劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱無定形）塑料兩大類。所謂結晶現(xiàn)象即為塑料由熔融狀態(tài)到冷凝時，分子由獨立移動，完全處于無次序狀態(tài)，變成分子停止自由運動，按略微固定的位置，并有一個使分子排列成為正規(guī)模型的傾向的一種現(xiàn)象。
結晶型塑料成型時有下列注意事項：
①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設備。
②冷卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。
③熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。
④冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度高，收縮大，物性好。所以結晶性料應按要求必須控制模溫。
⑤各向異性顯著，內應力大。脫模后未結晶化的分子有繼續(xù)結晶化傾向，處于能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲。
⑥結晶化溫度范圍窄，易發(fā)生堵塞進料口。
4.熱敏性及易水解性
熱敏性系指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長或進料口截面過小，剪切作用大時，料溫增高易發(fā)生變色、降解，分解的傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。
熱敏性塑料在分解時產(chǎn)生單體、氣體、固體等副產(chǎn)物，特別是有的分解氣體對人體、設備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。因此，成型時必須嚴格控制成型溫度、塑料中加入穩(wěn)定劑，減弱其熱敏性能。
有的塑料（如PC）即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發(fā)生分解，這種性能稱為易水解性，對此必須預先加熱干燥。
5.應力開裂及熔體破裂
有的塑料對應力敏感，成型時易產(chǎn)生內應力并質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。為此，除了在原料內加入添加劑提高開抗裂性外，對原料應注意干燥，合理的選擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂性。并應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。
成型時應適當?shù)恼{節(jié)料溫、模溫、壓力及冷卻時間。成型后塑件還宜進行后處理提高抗開裂性，消除內應力并禁止與溶劑接觸。
當一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下其流速超過某值后，熔體表面發(fā)生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔體流動速率高的聚合物等，應適當改變速度及料溫。
6.熱性能
熱傳導率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用于比熱低，熱傳導率高的塑料。比熱大、熱傳導率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利于高速成型，必須加強冷卻。
7.吸濕性
塑料中因有各種添加劑，使其對水分有不同的親疏程度，所以塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及力學性能不良。
所以吸濕性塑料必須按要求采用適當?shù)募訜岱椒耙?guī)范進行預熱，在使用時防止再吸濕。
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