多色注塑機(jī)

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多色注塑機(jī)：雙色注塑機(jī)：咨詢電話：13825285371（周生）

多色多組分注塑使得傳統(tǒng)上需要的組裝或粘結(jié)工序大大減少，同時(shí)使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)更為靈活。豐富的異種異色材料搭配的可能性，使得可能一次成型的塑料制品更加豐富多彩。國(guó)內(nèi)外注塑機(jī)供應(yīng)商紛紛開(kāi)發(fā)新技術(shù)以提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本文介紹兩款新型多色注塑技術(shù)。

多色加工技術(shù)的典型結(jié)構(gòu) 

從目前技術(shù)來(lái)看，多色技術(shù)的實(shí)現(xiàn)主要有三種典型的結(jié)構(gòu)形式。 
雙重注塑 

雙重注塑，即將兩種原料同時(shí)注塑入模腔。該技術(shù)通常是根據(jù)預(yù)設(shè)的注塑速度和模腔的幾何形狀來(lái)決定原料的分布和兩種原料的合模點(diǎn)。采用此方法時(shí)，需要注塑機(jī)具有非常高的準(zhǔn)確性和出色的每一循環(huán)的重復(fù)性。該技術(shù)多用于一些靈活性的注塑場(chǎng)合，如加工因原料流動(dòng)性較差而受阻的部件或者將部件的功能作為重點(diǎn)考慮的加工對(duì)象。 

復(fù)合注塑 

復(fù)合注塑的加工原理是，利用同一射嘴將兩種原料注入模內(nèi)。 

通常，先注入外層原料，而內(nèi)層原料則被包裹在內(nèi)。根據(jù)產(chǎn)品的要求，外層流道可采用關(guān)閉式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。此方法通常被用于加工兩種不同成份原料組合的產(chǎn)品。一般情況下，考慮到成本方面的因素，廉價(jià)原料可被用作產(chǎn)品的內(nèi)層或外層。 

復(fù)合注塑多用于聚酯瓶坯、外殼類產(chǎn)品和汽車(chē)部件等產(chǎn)品的加工。以聚酯瓶坯的加工為例，通過(guò)利用復(fù)合注塑，可增強(qiáng)產(chǎn)品對(duì)光線和氧氣的阻隔。 

多重注塑 

多重注塑一般可分為下列幾種形式： 

滑動(dòng)注塑。當(dāng)完成預(yù)注塑后，模具及滑塊保持閉合狀態(tài)，注塑機(jī)射嘴仍向模腔空位中注入第二部分原料，直至完成第二部分注塑并冷卻后，模具打開(kāi)，取出完整部件。這種工藝多用于幾何形狀簡(jiǎn)單的零部件，如：密封圈、蓋子和密封蓋等。 

轉(zhuǎn)盤(pán)注塑。即動(dòng)半模可旋轉(zhuǎn)，只有定半模部分會(huì)受到產(chǎn)品幾何形狀的影響，因此可以利用此技術(shù)實(shí)現(xiàn)單邊的良好設(shè)計(jì)構(gòu)思。由于該技術(shù)允許進(jìn)行同步注塑，常用于節(jié)省加工周期的情況下。該技術(shù)主要適用于飲用杯、手把、蓋子和密封件等的加工。 

轉(zhuǎn)位注塑。該技術(shù)多用于部件的第二部分注塑或產(chǎn)品形狀必須改變的加工場(chǎng)合。利用這一注塑技術(shù)，可大大提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)的自由度，常用于汽車(chē)用調(diào)節(jié)輪、牙刷及一次性剃須刀等的加工。 

注塑。即利用機(jī)械手將預(yù)注塑工件移至第二位置再注塑，從而給予和第二注塑加工大的自由度。該技術(shù)主要用于墨盒轉(zhuǎn)移軸、工藝性注塑和牙刷等加工領(lǐng)域。 

上述三種加工方法的一個(gè)共同特點(diǎn)是，利用高度的全閉環(huán)控制，在預(yù)設(shè)的速度和實(shí)際壓力下，使第二次注塑不會(huì)偏離要求，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。 

多色注塑技術(shù)新進(jìn)展 

國(guó)外從1961年即開(kāi)始開(kāi)發(fā)多色注塑機(jī)，其當(dāng)時(shí)的目標(biāo)就是要將雙色組建的生產(chǎn)效率充分提高。其時(shí)，主要的方法為插入再封裝的技術(shù)?？紤]在同一注塑周期內(nèi)利用兩套注射裝置，在同一副模具內(nèi)完成兩種不同材料的注射。 

這一技術(shù)初開(kāi)始用于全自動(dòng)生產(chǎn)電話機(jī)撥號(hào)盤(pán)，首先注射一個(gè)制件，然后利用一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)板把一個(gè)插件插入到成型制件中。然后第二個(gè)制件被加入，終制件通過(guò)一個(gè)頂出機(jī)構(gòu)脫模。這一原理獲得了專利并成為如今多色注塑技術(shù)的基礎(chǔ)。 

1976年，間隔注塑和三明治注塑技術(shù)開(kāi)始成為多色注塑技術(shù)的補(bǔ)充。如今，六色制件已經(jīng)可以通過(guò)一系列生產(chǎn)過(guò)程通過(guò)一臺(tái)機(jī)器高效精密生產(chǎn)，而插入金屬件的插件注塑和應(yīng)用轉(zhuǎn)盤(pán)技術(shù)的雙色注射如今仍在多組分注射領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。 

近期，德國(guó)的一款全電動(dòng)注塑機(jī)被用于生產(chǎn)裝配有LSR唇型密封的冰刀。這款專門(mén)用于多色加工的全電動(dòng)注塑機(jī)裝配了兩套170 的注射裝置，一套1 1腔的模具用于同步生產(chǎn)裝配有LSR唇型密封的冰刀。 

由于液態(tài)硅的特殊性能，硬度為50 Shore的LSR和PC可以在同樣的模溫下同步加工。這樣不僅優(yōu)化了加工過(guò)程，而且設(shè)備可以適應(yīng)更復(fù)雜的技術(shù)要求，從而可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的簡(jiǎn)單高效生產(chǎn)。 

為了生產(chǎn)高質(zhì)量的LSR與熱塑性塑料復(fù)合件，該注塑機(jī)裝配有標(biāo)準(zhǔn)的電動(dòng)裝置以驅(qū)使注射裝置精確的達(dá)到初始注射點(diǎn)和終點(diǎn)，同時(shí)裝配有可自由編程的Multilift機(jī)器人系統(tǒng)并與整機(jī)控制系統(tǒng)整合。從而實(shí)現(xiàn)終制品的快速移出與放置，同時(shí)保持極高的加工精度。 

兩種組分均通過(guò)一套封閉系統(tǒng)與模具接觸，而且由于應(yīng)用了無(wú)澆口注射技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)材料的更精確利用，同樣實(shí)現(xiàn)了時(shí)間節(jié)約。39g制品總體的成型周期只有45s。 

為了保證材料的順利加工，周邊設(shè)備包括一臺(tái)LSR加料裝置，一套冷卻系統(tǒng)和一套Thermolift 100-2完成材料的輸送和預(yù)干燥。 


近日，國(guó)內(nèi)東莞科駿機(jī)械成功研發(fā)出首臺(tái)立式圓盤(pán)四色射出成型機(jī)，實(shí)現(xiàn)了多色射出及成型技術(shù)的同步。 

該立式圓盤(pán)四色射出成型機(jī)采取多缸油路同步控制，實(shí)現(xiàn)合模、開(kāi)模、射膠、加料、松退全部同步，大大減短了產(chǎn)品的生命周期。油路控制采取閉環(huán)伺服閥，實(shí)現(xiàn)壓力、流量帶傳感器自動(dòng)調(diào)節(jié)與補(bǔ)償。產(chǎn)品在前三種顏色注塑時(shí)不用脫模，可以避免幾種顏色冷卻后不粘合的情況，同時(shí)也避免了把一種顏色從一個(gè)模具里拿出來(lái)套在另一個(gè)模具里合模時(shí)容易壓傷產(chǎn)品或把產(chǎn)品壓出毛邊的現(xiàn)象，大量減少產(chǎn)品的不良率。合模采用防暴卸載，低壓，機(jī)械保護(hù)，安全光幕裝置，確保機(jī)器的安全性。OD1600mm圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)360度時(shí)間為3秒，定位準(zhǔn)確度達(dá)到±0.05mm。 

該機(jī)器不僅可用于四色成型，也可以兼容單色、雙色、三色成型功能，一機(jī)多用，可多元化生產(chǎn)。機(jī)械采用四條雙合金螺桿，每條螺桿的溫度，射膠、加料、松退、座進(jìn)、座退的壓力，流量都能單獨(dú)設(shè)定和控制。機(jī)械裝配有四付模具，采用圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)換模，上模固定不動(dòng)，下模順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，開(kāi)機(jī)時(shí)的前三模為不良品，第四模為成品，之后圓盤(pán)每轉(zhuǎn)90度出一個(gè)成品。

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