徳馬吉DMGMORI將推出LASERTEC65 3D，這是目前市場上的復(fù)合加工機(jī)床，它在全功能5軸銑床上集成了增材式激光堆焊技術(shù)。鋸床配件  

　　產(chǎn)品的生產(chǎn)周期在不斷縮短，零件也日趨復(fù)雜和個(gè)性化，增材式生產(chǎn)幫助企業(yè)加快新產(chǎn)品和創(chuàng)新產(chǎn)品的生產(chǎn)速度。增材式生產(chǎn)可生產(chǎn)十分復(fù)雜的幾何形狀與工件。該生產(chǎn)方式集粉末噴嘴，激光堆焊技術(shù)與銑削加工技術(shù)于一體，構(gòu)成獨(dú)特的復(fù)合加工技術(shù)，了全新應(yīng)用和幾何形狀的可能性。DMGMORI的LASERTEC65 3D現(xiàn)在提供集激光堆焊技術(shù)與5軸銑削技術(shù)于一體的復(fù)合加工解決方案。它用粉末噴嘴進(jìn)行堆焊，成形速度比粉床方法快10倍。

　　過去，增材式生產(chǎn)市場獲得了快速發(fā)展。但是，截止目前這類生產(chǎn)工藝只限用于原型件和小型零件的生產(chǎn)。這些零件尚無法用傳統(tǒng)方式生產(chǎn)。將金屬堆焊與金屬切削兩種加工方式結(jié)合在一臺(tái)機(jī)床中，增材生產(chǎn)技術(shù)是對(duì)傳統(tǒng)加工方式的補(bǔ)充和增強(qiáng)。

　　為進(jìn)行增材生產(chǎn)，LASERTEC653D配一個(gè)2kW的二極管激光器進(jìn)行激光堆焊，同時(shí)還能通過全功能的高剛性monoBLOCK?機(jī)床結(jié)構(gòu)的5軸銑床執(zhí)行高精度的銑削加工?！癓ASERTEC653D的銑削加工與激光加工之間能全自動(dòng)切換，它能完整加工帶底切的復(fù)雜工件，能進(jìn)行修復(fù)加工和對(duì)模具及機(jī)械零件甚至醫(yī)療器械零件進(jìn)行局部或全面的噴涂加工，”SAUERLASERTEC銷售總監(jiān)FriedemannLell解釋說。

　　增材式生產(chǎn)大型零件

　　與粉床的激光焊接方法不同，激光堆焊技術(shù)通過金屬粉末噴嘴可生產(chǎn)大型零件。堆焊速度可達(dá)1kg/h，比粉床激光方法生產(chǎn)零件的速度快10倍。它與銑削技術(shù)的結(jié)合了全新的應(yīng)用領(lǐng)域。工件通過多個(gè)步驟成形，銑削與堆焊可交替進(jìn)行。這樣，由于幾何形狀的限制無法用刀具加工的零件部位能在終成形前加工，并達(dá)到終精度要求。

　　復(fù)合加工機(jī)床不僅擁有銑床優(yōu)點(diǎn)，例如高精度和高表面質(zhì)量，還有粉末堆焊技術(shù)的靈活性和堆焊速度快的優(yōu)點(diǎn)?！皩?duì)于整體構(gòu)件，需要銑削切除的比例達(dá)95%，而用增材方法僅在需要的地方堆焊。這將大幅節(jié)省材料和降低成本，”FriedemannLell說道。

　　激光器以及所帶的粉末堆焊頭一起安裝在銑削主軸的HSK刀柄處。機(jī)床進(jìn)行銑削加工時(shí)，它自動(dòng)?？吭诎踩拇娣盼恢锰?。機(jī)床與加工過程由數(shù)控系統(tǒng)控制，控制系統(tǒng)是全新配CELOS的21.5”ERGOline?控制面板，帶CELOS與Operate4.5版的SIEMENS840Dsolutionline。

　　3D輪廓生產(chǎn)

　　二極管激光器將金屬粉末堆焊在基體材料的表層并與基體結(jié)合在一起，無空洞也無裂紋。金屬粉末焊接在金屬表面上，結(jié)合強(qiáng)度高。在堆焊過程中，同軸提供惰性保護(hù)氣體，避免發(fā)生氧化。金屬層冷卻后，可進(jìn)行機(jī)械加工。

　　由于激光堆焊技術(shù)是一項(xiàng)早已存在的獨(dú)立技術(shù)，適合將其結(jié)合到DMGMORI的高質(zhì)量數(shù)控機(jī)床中。“將切削技術(shù)與增材生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合在一起，創(chuàng)造了許多全新生產(chǎn)方式并帶給客戶更多的優(yōu)點(diǎn)，因此在未來將越來越重要?！盠ell說。

　　這個(gè)方法的突出優(yōu)點(diǎn)之一是允許堆焊多層的不同材料。根據(jù)選用的激光器與噴嘴幾何參數(shù)，允許的壁厚從0.1mm至5mm。甚至也能生成復(fù)雜的3D輪廓，帶任何支持的幾何形狀。

　　對(duì)于加工后工件上某些由于幾何限制而無法使銑刀或其它刀具接近的部位，能在加工前完成高精度加工。將兩種加工技術(shù)結(jié)合在一起也是模具修復(fù)和生產(chǎn)的可行選擇。而且還為輕型零件、原型件或小批量的生產(chǎn)應(yīng)用提供更多有益選擇–尤其是大型工件生產(chǎn)領(lǐng)域，由于空間限制，難以使用其他增材法。

　　經(jīng)濟(jì)的解決方案

　　大型機(jī)床，例如加工能源或航空業(yè)大型零件的機(jī)床都非常昂貴。因此，用同一臺(tái)機(jī)床進(jìn)行粗加工、堆焊和精加工將帶給客戶巨大的經(jīng)濟(jì)利益。另一個(gè)例子是，能源和石油工業(yè)零件通常需要噴涂耐蝕合金，避免磨損。堆焊技術(shù)能保護(hù)許多應(yīng)用于惡劣環(huán)境中的產(chǎn)品，例如管、接頭、法蘭和特殊結(jié)構(gòu)件。該復(fù)合加工技術(shù)能在同一臺(tái)機(jī)床上執(zhí)行基體材料的加工、噴涂和精加工。為客戶節(jié)省成本和縮短生產(chǎn)總時(shí)間。

　　亮點(diǎn)–LASERTEC65 3D

　　·巧妙結(jié)合激光堆焊技術(shù)與銑削技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高的表面質(zhì)量和工件精度

　　·配粉末噴嘴的激光堆焊：比粉床方式速度快10倍

　　·可加工完整3D工件，大直徑達(dá)500mm，不需要任何支撐幾何，甚至可帶懸垂輪廓

　　·直接加工成品件上無法加工到的部位。普通車床