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 回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī) 應(yīng)能在渠道的整個(gè)寬度上耙污，粗格柵為戶外型，格柵除污機(jī)的支架和鋼平臺(tái)、所有的構(gòu)件的設(shè)計(jì)應(yīng)保證在污水的環(huán)境中使用壽命10年。每臺(tái)格柵除污機(jī)應(yīng)有處理污水高峰流量的能力，平均柵渣量約為0.1m（污水）。正常情況下，格柵除污機(jī)為間歇運(yùn)行，但必要時(shí)也能連續(xù)24小時(shí)運(yùn)行。格柵除污機(jī)應(yīng)設(shè)置在污水進(jìn)水渠處，以截留和耙除吸附和纏繞在格柵表面的飄浮物，并將柵渣排放至螺旋輸送機(jī)。除污耙的設(shè)計(jì)應(yīng)使柵渣的含水量盡可能減小。

回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)結(jié)構(gòu)形式：

    （1）回轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)應(yīng)適應(yīng)24h連續(xù)工作的使用要求，線速度不大于3m/min。

（2）回轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)架、傳動(dòng)鏈輪、牽引鏈條、犁形齒耙及電氣控制柜等主要部件組成。

（3）驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在機(jī)架側(cè)向的輸出軸上，齒耙在二側(cè)傳動(dòng)鏈條的帶動(dòng)下，犁形齒耙自下而上將整個(gè)渠道寬度范圍內(nèi)的污物向上提取，抵達(dá)上部時(shí)，通過(guò)導(dǎo)軌及鏈輪的轉(zhuǎn)向動(dòng)能，自動(dòng)完成卸污工作。

（4）整個(gè)格柵部件直接安裝在渠道上，水中的固體物由犁形齒耙串接成的濾帶捕獲，通過(guò)耙齒送至除污機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置后部的較高位置后排出。濾帶在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)耙齒在下一排耙齒臂之間通過(guò)時(shí)，濾帶得以自清潔。同時(shí)一個(gè)旋轉(zhuǎn)的刷子還應(yīng)對(duì)濾帶進(jìn)一步清潔。耙齒經(jīng)裝配后，彼此形成垂直和水平的空間，讓水流通過(guò)。耙齒應(yīng)由抗沖擊載荷強(qiáng)、在污水中不變形及耐磨性能高的聚碳酸脂或高強(qiáng)度尼龍制造，壽命達(dá)到10年。

（5）回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī) 應(yīng)有可靠的清污效果，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)有可靠的自凈能力，無(wú)污物纏繞、卡滯現(xiàn)象，且格柵底部不得有污物堆積形成死角。在格柵前后水位差達(dá)1.0m的情況下，組合而成的齒耙應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，不應(yīng)發(fā)生變形及斷齒而影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置

（1）回轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置位于機(jī)架上部，除傳動(dòng)裝置外，其余均采用不銹鋼材料制造。

（2）主傳動(dòng)軸應(yīng)采用ASTM420不銹鋼材料制造，傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受彎矩和扭矩同時(shí)作用的載荷，

（3）驅(qū)動(dòng)裝置采用軸裝式減速機(jī)，在機(jī)架二側(cè)應(yīng)設(shè)置螺旋式調(diào)節(jié)裝置，以作調(diào)整傳動(dòng)鏈條張緊用。電機(jī)減速裝置應(yīng)是傳動(dòng)效率高、低噪音、使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行平穩(wěn)可靠的企業(yè)產(chǎn)品。

（4）軸裝式減速機(jī)的出軸端應(yīng)設(shè)置自復(fù)位機(jī)械式過(guò)力矩保護(hù)裝置，當(dāng)截污轉(zhuǎn)矩超出減速機(jī)額定輸出轉(zhuǎn)矩時(shí)，機(jī)械式過(guò)力矩保護(hù)裝置應(yīng)能瞬間切斷電源并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，排出故障后，過(guò)力矩保護(hù)裝置自動(dòng)復(fù)位。

（5）驅(qū)動(dòng)電機(jī)適用于電源380V、三相、50Hz，電動(dòng)機(jī)的防護(hù)等級(jí)為IP55。

回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)機(jī)架

（1）回轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)的機(jī)架為采用不銹鋼板與型鋼焊接成一整體式剛性結(jié)構(gòu)，機(jī)架材料全部采用ASTM304不銹鋼，二側(cè)板間隔一定距離設(shè)置槽鋼橫撐，賣(mài)方應(yīng)根據(jù)格柵具體要求采取必要的措施以保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

    （2）焊接后的格柵機(jī)架應(yīng)為一剛性整體，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，在1.0米水位差的工況下不發(fā)生扭曲變形現(xiàn)象。

（3）機(jī)架的兩側(cè)與格柵井之間留有間隙，通過(guò)機(jī)架的兩側(cè)橡膠封板來(lái)防止漂浮垃圾通過(guò)。

（4）機(jī)架二側(cè)應(yīng)設(shè)置安裝連接支座，與基礎(chǔ)平臺(tái)之間通過(guò)安裝槽鋼聯(lián)接。安裝槽鋼的上端與機(jī)架用螺栓連接，下端在調(diào)整機(jī)架兩側(cè)與格柵井之間間隙相等后，與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接，當(dāng)起吊格柵時(shí)，只須拆下安裝槽鋼與機(jī)架間的螺栓即可。

回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)牽引鏈及鏈輪

    （1）用于傳動(dòng)的牽引鏈應(yīng)采用ASTM316不銹鋼制造，鏈應(yīng)有足夠的斷面尺寸，牽引鏈破斷強(qiáng)度應(yīng)不小于大牽引力的5倍。

（2）傳動(dòng)用的牽引鏈輪及導(dǎo)向輪，分別置于機(jī)架兩側(cè)的上部和下部，牽引鏈輪及導(dǎo)向輪導(dǎo)向裝置全部采用ASTM304不銹鋼制造，水下導(dǎo)向滾輪的形式，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)有可靠的設(shè)施防止柵渣等污物的纏繞。

回轉(zhuǎn)式格柵清污機(jī)工作原理：

回轉(zhuǎn)式格柵清污機(jī)是由一種獨(dú)特的耙齒廠裝配成一組回轉(zhuǎn)格柵鏈。在電機(jī)減速器的驅(qū)動(dòng)下，耙齒鏈進(jìn)行逆水流方向回動(dòng)。耙齒鏈運(yùn)轉(zhuǎn)到設(shè)備的上部時(shí)，由于槽輪和彎軌的導(dǎo)向，使每組耙齒之間產(chǎn)生相對(duì)自清運(yùn)動(dòng)，絕大部分固體物質(zhì)靠重力落下。另一部分則依靠清掃器的反向運(yùn)動(dòng)把粘在耙齒上的雜物清掃干凈。按水流方向耙齒鏈類(lèi)同于格柵，在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙可以根據(jù)使用條件進(jìn)行選擇。當(dāng)耙齒把流體中的固態(tài)懸浮物分離后可以保證水流暢通流過(guò)。整個(gè)工作過(guò)程是連續(xù)的，也可以是間歇的。

常見(jiàn)故障及排除方法 ：1. 運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)而耙齒鏈不運(yùn)轉(zhuǎn)。故障原因：設(shè)備過(guò)載而導(dǎo)致過(guò)載安全銷(xiāo)被切斷。排除方法：  1） 將安全銷(xiāo)卸去更換過(guò)載安全銷(xiāo)  2） 查清設(shè)備過(guò)載原因，主要看有無(wú)雜物卡住耙齒鏈 3） 如有雜物卡住耙齒鏈，清除雜物后方可開(kāi)機(jī)       耙齒斷裂，更換耙齒步驟：  1） 用手搖把插入電機(jī)尾部方榫內(nèi)，將斷裂耙齒所在 的耙齒軸搖至檢修孔，或采用電控箱上的點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)控制電機(jī)減速機(jī)，將斷裂耙齒所在的耙齒軸運(yùn)至檢修孔。 2） 卸去檢修孔邊扳手把 3） 用鐵棒將耙齒鏈卡住  4） 用卡簧鉗將多列耙齒所在的兩根耙齒軸兩端的卡 簧卸去  5） 將兩根耙齒軸抽出，去除斷裂的耙齒，裝上新耙 齒，再將耙齒軸插入，依次將卡簧裝上 6） 裝好檢修孔邊扳手把即可。  

  包裝:于固定在機(jī)架上方的零部件，當(dāng)重量不超限時(shí)，宜裸裝出廠。裸露運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取安全防護(hù)措施和防潮措施，對(duì)于液壓件，應(yīng)采取防止缸體、活塞桿及密封件的變形措施。對(duì)于精密零件、電氣柜及儀表等的包裝，應(yīng)符合GB／T 13384中的規(guī)定。隨機(jī)文件應(yīng)齊全，并用塑料袋封裝，放置隨機(jī)文件袋的包裝箱.

本公司所提供的該設(shè)備是完整的終產(chǎn)品，內(nèi)容包括：  1、裝配完整的格柵機(jī)（包括側(cè)邊支架、齒耙、齒耙軸、牽引鏈條、導(dǎo)向輪、張緊調(diào)節(jié)裝置、主動(dòng)軸、密封橡膠板和排污卸料板等）。  2、帶有電機(jī)的驅(qū)動(dòng)減速機(jī)（包括主動(dòng)齒輪及傳動(dòng)鏈等）。 3、就地控制箱。  4、所有安裝、調(diào)試、運(yùn)行所需的附件及緊固件等。 5、備品備件及專用維修工具。  6、配套服務(wù)（包括指導(dǎo)安裝、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試、試運(yùn)行、提交圖紙和資料，并做好售后服務(wù)）。

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