一、PPS工程材料特性的介紹
PPS，化學(xué)名稱為聚硫醚，其良好的剛度與尺寸穩(wěn)定性，及高溫性能成為電子構(gòu)件的優(yōu)選塑料。它有極高的玻璃化溫度，約210度，所以需130~150度的高溫模溫，以提高其結(jié)晶度，從而產(chǎn)生很好的強(qiáng)度與漂亮的外觀，正因?yàn)槠浣Y(jié)晶速度太慢，反映在生產(chǎn)中，極易產(chǎn)生毛邊，其極限間隙為0.01mm。同時(shí)由于分子鏈中含有環(huán)，它產(chǎn)生的大π鏈，使得其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，而且不易產(chǎn)生氫鏈，從而有很低的吸水率。
由于它的極小毛邊間隙，便生產(chǎn)中存在極大困擾，當(dāng)然，從根本上能改善PPS的結(jié)晶速率是好，但從模具源頭改善不失為一種好方法。
二、模具設(shè)計(jì)中的基本原則
一般來講，模具設(shè)計(jì)中有這樣一條原則：能用對(duì)插的地方要用對(duì)插，實(shí)在不能用對(duì)插，才用對(duì)靠，但對(duì)靠又要取正公差，以防止毛頭的滋生。
對(duì)插，就是插破。它是防止毛頭的好方法：從細(xì)觀看，熔料的流動(dòng)方向，如果要從插破間隙中鉆進(jìn)去成為毛邊，它的流動(dòng)方向，將會(huì)垂直改向，那么，其壓力、動(dòng)量將都會(huì)變小。因此對(duì)插的間隙中長(zhǎng)毛邊的可能性很小，此其一。其二，其單邊間隙一般為0。005mm，也就低于其毛邊極限間隙。
對(duì)靠，就是兩個(gè)面緊靠。但由于種種原因，合模后，兩個(gè)面是不能完全靠緊，就可能長(zhǎng)毛邊。如果是功能區(qū)域，特別是電子構(gòu)件，是不允許一點(diǎn)的毛邊，因此，取其對(duì)靠方向的正公差，就能相對(duì)改善毛邊。
對(duì)于PPS，模具中的排氣槽，筆者建議，不能取太大，筆者曾經(jīng)做過一個(gè)試驗(yàn)：0.01mm深時(shí)，排氣槽微有毛邊，而0.008mm深時(shí)，毛邊就可以基本消除。
三、PPS模具設(shè)計(jì)中問題及解決方法
如果運(yùn)用以上三個(gè)原則，PPS的毛邊也可有效控制，但分模面的毛邊，如何改善，筆者也曾有這樣的困擾。
從各方面分析，依據(jù)上面的三條原則，要改善毛邊，好的方法就是條：對(duì)插。如果從這方面考慮，那么我們可以把產(chǎn)品的成型面提升，而分模面降低，從而形成對(duì)插。但是這樣設(shè)計(jì)，由于組立上的誤差，可能會(huì)把對(duì)插兩邊的公模母模都擦傷，既達(dá)不到改善效果，而且又浪費(fèi)成本。
但是我們可運(yùn)用斜面對(duì)插的原理來改善這種設(shè)計(jì)，這樣既可以形成對(duì)插的形式，而運(yùn)用斜面來防止公模母模(動(dòng)模、定模)的擦傷，從而有效控制毛邊的生長(zhǎng)。 其斜面只需0.05mm，而為了使斜面緊靠，在分模面上可以留有一定的間隙，約0.05~0.10mm，這個(gè)方面是筆者親身經(jīng)歷的改善案，效果明顯。
四、結(jié)論
PPS在生產(chǎn)中的毛邊問題是很大的困擾，這也是它結(jié)晶特性所決定的，從模具段改善，是一種提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量的好方法。籍于此改善設(shè)計(jì)在生產(chǎn)中表明有很明顯的改善效果。
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