液晶高分子聚合物(Liquid Crystal Polymer)，簡稱LCP，是80年代初期發(fā)展起來的一種新型高性能工程塑料。它與聚硫醚(PPS)、聚砜(PSF)、聚酰亞胺(PI)、聚芳酯(PAR)、聚醚醚酮(PEEK)被稱為六大特征工程塑料。

　　LCP具有自增強性：具有異常規(guī)整的纖維狀結(jié)構特點，因而不增強的液晶塑料即可達到甚至超過普通工程塑料用百分之幾十玻璃纖維增強后的機械強度及其模量的水平。如果用玻璃纖維、碳纖維等增強，更遠遠超過其他工程塑料。

　　LCP塑膠原料還具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、耐熱性及耐化學藥品性，對大多數(shù)塑料存在的蠕變特點，液晶材料可以忽略不計，而且耐磨、減磨性均優(yōu)異。

　　LCP塑膠原料高溫起泡應該如何解決?

　　1.剪切作用過大

　　過高的剪切作用會造成防火劑和塑膠之間產(chǎn)生膠合不良,或在塑膠內(nèi)層和表面產(chǎn)生間隙,再加上吸濕后水份會進入該

　　間隙,再經(jīng)過高溫時就會產(chǎn)生起泡現(xiàn)象.

　　1.1灌點附近較容易起泡,因為灌點附近比其他部位承受較大的保壓,且材料在經(jīng)過灌點時會有較大的剪切作用,所以

　　灌點附近會比其他部位容易起泡.

　　建議:盡量降低保壓及射壓,另外適度的加大灌點直徑可減低剪切作用.

　　1.2成型條件:

　　同一成品,高射速比低射速容易起泡.

　　建議:選用不會短射缺料的射速就好,射速不宜過高.

　　2.產(chǎn)品外型

　　產(chǎn)品的形狀也是造成起泡的因素之一.

　　2.1厚度

　　肉薄的部份比肉厚的部份容易起泡.

　　3.材料裂解:

　　材料裂解亦是起泡的重要原因之一,因為材料裂解會造成材料物性低劣,且裂解會產(chǎn)生氣體,形成小氣泡在塑膠成品中,再過高溫環(huán)境+膨脹形成氣泡.

　　建議:料管溫度的設定請勿過高,以避免不必要的材料裂解.

　　回收料使用的比例要控制,過高的回收比例也會造成裂解.

　　選用適當?shù)牧瞎?過大的料管生產(chǎn)小成品的話會造成材料再料管停留過久,因而產(chǎn)生裂解,料管的總儲料量勿超過成品

　　總重的10倍.

　　4.原材料吸濕:

　　LCP塑膠材料如果吸濕后,在遇到高溫后就有可能發(fā)生起泡的現(xiàn)象.

　　建議:盡量維持產(chǎn)品干燥,避免吸濕.

　　5.原料粒烘烤不足:

　　原料粒本身濕度過高,又烘烤不足時,產(chǎn)品就會很容易起泡.就算原料袋是用鋁箔袋包裝,也要有足夠的烘烤.

　　建議:原料粒上線生產(chǎn)前必須烘烤到足夠的干燥.

　　6.松推位置

　　松推位置的原意是防止流膠，如果設定不當會將空氣重新吸入料管，在下一次成型的時候容易帶到產(chǎn)品中

　　建議：設定的值以射嘴不流膠為好

　　【總結(jié)】: 塑件起泡不外三個重要原因:其一產(chǎn)品內(nèi)有間隙,吸濕后經(jīng)高溫膨脹起泡.其二LCP塑膠原料未烘干含水份,或背壓不夠原料中混有氣體,或料管溫度太高,材料裂變產(chǎn)生氣體.導致起泡.其三模具排氣不良,或射速太高,填充時間太短,模腔氣體無法順利排出.

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