一 、模具方面：

    （1）澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。 

    （2）分流道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。 

    （3）模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。 

二、 設(shè)備方面 

    （1）機(jī)筒內(nèi)有死角或障礙物，容易促進(jìn)熔料降解。 

    （2）機(jī)器塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分；機(jī)器塑化容量太大，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過長(zhǎng)，塑料容易老化，使制品變脆。 

    （3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當(dāng)。

 三、 制品設(shè)計(jì)方面 

    （1）制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。 

    （2）制品設(shè)計(jì)太薄或鏤空太多。

 四、 原料方面 

    （1）原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑時(shí)。 

    （2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會(huì)與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng)，使制件發(fā)生大的應(yīng)變。

     （3）塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機(jī)筒內(nèi)加熱時(shí)間太長(zhǎng)，都會(huì)促使制件脆裂。

    以上是新塑網(wǎng)為大家提供的有關(guān)塑料制品發(fā)脆原因的分析與介紹，如有疑問請(qǐng)撥打400熱線：400-616-2324   聯(lián)系人：李經(jīng)理