美國凱斯通各種閥門安裝注意事項

　　1.1維護保養(yǎng)和安裝使用注意要點

　　一).閥門應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),通徑兩端須密封防塵;

　　二).長期存放應(yīng)定期檢查,并在加工表面上涂油,防止銹蝕;

　　三).閥門安裝前應(yīng)仔細核對標(biāo)志是否與使用要求相符;

　　四).安裝時應(yīng)清潔內(nèi)腔和密封面,檢查填料是否壓緊,連接螺栓是否均勻擰緊;

　　五).閥門應(yīng)按照允許的工作位置安裝,但須注意檢修和操作的方便;

　　六).使用中,不可將閘閥部分開啟調(diào)節(jié)流量,以免在介質(zhì)流速較高時使密封面損壞,宜全開或全閉;

　　七).在開啟或關(guān)閉時旋轉(zhuǎn)手輪,不宜借助其它輔助杠桿;

　　八).傳動件應(yīng)定期加油潤滑; 閥門使用時應(yīng)經(jīng)常在轉(zhuǎn)動部分注油，閥桿梯形螺紋部分涂油

　　九).安裝后應(yīng)定時檢修,清楚內(nèi)腔的污垢,檢查密封面,閥桿螺母磨損情況;

　　十). 應(yīng)有一套科學(xué)正確的安裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢修應(yīng)進行密封性能實驗,并做好詳細的記錄以備考察.

　　十一)其他注意事項：

　　1)閥門一般應(yīng)在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不對不能硬扳，以免留下預(yù)應(yīng)力;

　　2)低溫閥門在定位之前應(yīng)盡量在冷態(tài)下(如在液氮中)做啟閉試驗，要求靈活無卡殼現(xiàn)象;

　　3)液體閥應(yīng)配置成閥桿與水平成10°傾斜角，避免液體順著閥桿流出，冷損增加;更主要的是要避免液體觸及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，產(chǎn)生泄漏;

　　4)安全閥的連接處應(yīng)有彎頭，避免直接沖擊;另外要保證安全閥不結(jié)霜，以免工作時失效;

　　5)截止閥的安裝應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體上標(biāo)示的箭頭一致，使閥門關(guān)閉時壓力加在閥頂?shù)腻F體上，而填料不受負荷。但對不經(jīng)常啟閉而又需要嚴(yán)格保證在關(guān)閉狀態(tài)下不漏的閥門(如加溫閥)，可有意識地反裝，以借助介質(zhì)壓力使之緊閉;

　　6)大規(guī)格的閘閥、氣動調(diào)節(jié)閥應(yīng)該豎裝，以免因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的機械磨損，造成泄漏;

　　7)在擰緊壓緊螺釘時，閥門應(yīng)處于微開狀態(tài)，以免壓壞閥頂密封面;

　　8)所有閥門就位后，應(yīng)再作一次啟閉，靈活無卡住現(xiàn)象為合格;

　　9)大型空分塔在裸冷后，在冷態(tài)下對連接閥門法蘭預(yù)緊一次，防止常溫不漏而在低溫下發(fā)生泄漏的現(xiàn)象;

　　10)嚴(yán)禁在安裝時把閥桿當(dāng)腳手架攀登

　　11)200℃以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。

　　12)天氣寒冷時，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。

　　13)非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免對象磕碰。

　　14)新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。

　　1.2作業(yè)體制和作業(yè)現(xiàn)場

　　1.2. 1在進行施工時，施工承包單位、安全主管部門、工廠生產(chǎn)部門及施工單位要充分進行協(xié)調(diào)，以明確作業(yè)責(zé)任范圍。

　　1.2.2專職負責(zé)人要在各自的作業(yè)責(zé)任區(qū)現(xiàn)場工作。

　　1.2.3拆除或安裝閥門時，先要受到這種作業(yè)影響的一定范圍內(nèi)的日常生產(chǎn)作相應(yīng)的變更和安排，并清除和切斷管路中的介質(zhì)。

　　1.2.4在作業(yè)地點應(yīng)保證作業(yè)必需的作業(yè)場地。

　　1.2.5在作業(yè)地點上要設(shè)置與閥門重量相適應(yīng)的支撐件，以防止閥門下陷及配管中心偏移。

　　1.2.6作業(yè)結(jié)束后，要做好耐壓試驗、氣密性試驗、非破壞性檢查等檢查項目的準(zhǔn)備工作。

　　1.2.7作業(yè)結(jié)束進入生產(chǎn)運轉(zhuǎn)之前，要進行管網(wǎng)內(nèi)部清掃，要確認管道上的盲板是否拆掉，以及施工時操作過的閥門要恢復(fù)施工前的啟閉狀態(tài)。

　　1.3閥門安裝的注意事項

　　1.3.1閥門安裝之前，要確認閥門符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　1.3.2在搬運和安裝閥門時，要謹(jǐn)防磕碰劃傷的事故

　　1.3.3安裝閥門前，管道內(nèi)部要清洗，除去鐵屑等雜質(zhì)，防止閥門密封座夾雜異物。另外，安裝時的閥門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)。

　　1.3.4起吊閥門作業(yè)時。閥門要在指定的起吊位置上正確起吊，不得使閥門僅在局部受力的情況下進行起吊或牽引。

　　1.3.5在安裝時，要確認介質(zhì)流向、安裝形式及手輪位置是否符合規(guī)定。

　　1.3.6法蘭連接閥門的安裝。

　　(1) 閥門及配管的法蘭面應(yīng)無損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈(橢圓形或八角形截面)的時候，法蘭盤的切槽與墊圈應(yīng)相吻合，要涂上紅丹進行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。

　　(2) 配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。閥門和配管中心線要取得一致后，再進行安裝。

　　(3) 連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對法蘭進行連接。

　　(4) 在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，當(dāng)使用油壓、風(fēng)動工具進行緊固時，注意不要超過規(guī)定的力矩。

　　(5) 法蘭的緊固要避免用力不勻，應(yīng)按照對稱、交義的方向順序旋緊。

　　(6) 法蘭的安裝后，要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻。

　　(7) 螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定。緊固后，螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個螺距為宜。

　　(8) 螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成松動，要使用墊圈。為了避免高溫時螺紋間粘連，安裝時螺紋部位應(yīng)涂防粘劑(二硫化鉬)。

　　(9) 用于300攝氏度以上的高溫閥門，在溫度上升后，必須對法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓力密封螺栓以及填料壓蓋子螺栓再次旋緊。

　　(10) 低溫用閥門在安裝時是處于大氣溫度的狀態(tài)下。實際應(yīng)用時，當(dāng)介質(zhì)通過就成為低溫狀態(tài)，由于形成溫差，法蘭、墊片,螺栓以及螺母等會發(fā)生收縮，又由于這些零部件的材質(zhì)不相同，各自的線膨脹系數(shù)也不同，形成了非常容易泄漏的環(huán)境條件。從這種客觀情況出發(fā)，在大氣溫度下緊固螺栓時，必須采用考慮了低溫時各零部件收縮因素的力矩。

　　1.3.7焊接連接閥門的安裝

　　(1)承插焊的承插口和對焊的坡口加工要正確，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　(2)焊接時要防止鐵屑、焊豆侵入配管內(nèi)，應(yīng)采用鎢極隋性氣體保護焊。

　　(3)焊接時，閥門應(yīng)處于稍微開啟的狀態(tài)下進行。

　　(4)應(yīng)根據(jù)閥門及配管材料正確選用焊接材料。使用包劑電焊條時，要檢查焊條保管情況，并確認是否采取了適合包劑電焊條品種的干燥處理。

　　(5)從事電焊操作的人員應(yīng)符合電焊技工條件。

　　(6)焊接后要求熱處理場合，要檢查熱處理的時間溫度曲線記錄。

　　(7)焊接部位要進行目視檢查或非破壞檢查，以確認無裂紋、焊瘤、咬邊等有害缺陷。

　　閥門的五種連接方法

　　1. 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。

　　2. 螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。

　　3. 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。

　　4. 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。

　　5. 卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。

　　焊接與銀釬焊

　　1. 先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測量管徑。

　　2. 使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。

　　3. 在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請有節(jié)制地使用焊劑。

　　4. 要確保閥門處于開啟狀態(tài)。先對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長閥門本身的加熱時間。

　　5. 銀釬焊的方法：對需要進行釬焊的部件進行組裝。如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態(tài)，那么焊劑中的水分會蒸發(fā)掉，而干燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進行連接組裝時，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩(wěn)固的支撐，使得整個釬焊操作過程中能夠保持在直線位置。

　　注：對于1英寸或更大公稱通徑的閥門，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個大面積上保持正常的溫度，通常情況下需要兩個焊。建議對整個管套區(qū)域進行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。建議采用乙炔火焰對連接部件進行加熱。首先從離閥門1英寸的地方開始對管道進行加熱，然后圍繞著管道短距離上下交替對管道進行火焰烘烤，并以適當(dāng)?shù)慕嵌刃D(zhuǎn)管道，避免燒穿管道。火焰要連續(xù)運動，不允許停留在某一點上。 在閥門的套筒底座用火焰進行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門及管道進行火焰烘烤的過程要延續(xù)到閥門上的焊劑不再發(fā)出聲音。不要對閥門過度加熱。 當(dāng)焊劑變成液態(tài)并且在管道和閥門上呈現(xiàn)半透明狀態(tài)時，開始將火焰沿著連接部件的軸線進行進退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。

　　6. 使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那么對公稱通徑為3/4英寸的閥門就要采用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能會流過管道阻擋部位，并堵塞密封區(qū)域。在安裝連接部件時，可以看到焊料和釬焊合金繼續(xù)流動

　　7. 銀釬焊法：將焊線或焊桿點在閥門里的管道套座上。當(dāng)焊桿或焊線進入連接處時要將火焰從其上面移開。當(dāng)合金流進連接處時，要前后移動火焰。達到適當(dāng)?shù)臏囟群?，合金將迅速容易地流進管道外殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿后，就會看到焊接合金的邊緣。

　　8. 當(dāng)焊料處于粘滯狀態(tài)時，用刷子把多余的焊料清除干凈。焊料冷卻后，將一條嵌條環(huán)繞在閥門的埠。

　　銀釬焊

　　如果采用不同的釬焊材料，其釬焊連接的強度并不見得很好，強度大小取決于管道外殼與閥門套管之間正常的、大范圍的清潔維護工作。銀釬焊的閥門套管的內(nèi)部直徑的機械公差和表面光滑度要求非常，以確保有足夠的附著力。 注意：在清理和清除過程中，應(yīng)該細心的觀察清洗介質(zhì)的殘留物。在已經(jīng)弄臟或不正確清洗的表面上進行釬焊，焊接效果就很難令人滿意，因為銀釬焊合金并不會流過或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、容易氧化和導(dǎo)致空隙和雜物排斥焊劑。

　　法蘭連接為了確保正確進行法蘭連接安裝，需要遵循如下幾個步驟。首先細心地清洗連接處，然后，在底座部松散地裝上兩個或三個螺栓。接著，小心的將墊片插入連接處。底部螺栓有助于對墊片進行定位，并保持恰當(dāng)?shù)奈恢?。然后插入螺栓要采用交叉旋緊的方式，不要采用環(huán)繞旋緊的方式，這樣有助于消除過于集中的壓力)。在正常使用一段時間后，要檢查核對所有的螺栓是否旋緊，并進行必要的再旋緊。

　　螺紋連接硬渣、污物或任何外部物質(zhì)在管道內(nèi)積累都可能妨礙的工作效率并嚴(yán)重損壞閥門的關(guān)鍵部件。必須用空氣或蒸氣對管道內(nèi)部進行徹底清洗。 當(dāng)對管道進行攻絲時，要測定管道螺紋的尺寸和長度，避免將管道塞滿閥座和閥瓣。徹底清洗螺紋末端，清除任何有害的鋼或鐵沉淀物。如果要時焊接更牢固，就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在管道螺紋上只能少量使用管道粘接劑，但是在閥門螺紋上不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內(nèi)，以避免損壞閥瓣和閥座。 安裝前，切斷通過閥門的流體，以使閥門工作正常。安裝前要完全關(guān)閉閥門。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產(chǎn)生的變形。安裝閥門后，要支撐住管道：下垂的管道會使閥門產(chǎn)生變形而導(dǎo)致失敗。

　　1.4閥門拆卸的注意事項

　　1.4.1一般拆卸的注意事項以安裝注意事項為準(zhǔn)。但在拆卸之前，應(yīng)確認管道和閥門內(nèi)部無壓力，或?qū)⒔橘|(zhì)置換成惰性氣體。

　　1.4.2法蘭連接閥門的拆卸。

　　(1)螺栓原則上要用板手拆卸。

　　(2)拆卸異型墊片時，事先應(yīng)在墊片和配管法蘭，以及閥門法蘭上打騎縫標(biāo)記。

　　(3)為了保護閥門法蘭的密封面，根據(jù)情況，可以先除兩側(cè)法蘭配管，再進行拆卸閥門。

　　1.4.3焊接閥門的拆卸

　　(1)當(dāng)采用氣割時，要在焊縫的位置上進行切割。

　　(2)切割后，管道內(nèi)部及閥門內(nèi)部的切割殘留物要去除干凈。

　　2、閥門的操作

　　2.1閥門的操作事故

　　人們往往都只關(guān)心主機設(shè)備的運轉(zhuǎn)，而對閥門來說，則認為操作簡單，未給予足夠的重視。但由于閥門操作上的失誤、發(fā)生爆炸和人身事故，釀成重大損失時有發(fā)生。例如：美國三里島愛爾蘭核電站就曾由于本應(yīng)該開啟的閥門、因誤操作被關(guān)閉而導(dǎo)致重大事故。日本的核電站也發(fā)生過閥門操作失誤的事故。一些石油化工廠、鋼廠和發(fā)電廠，由于操作失誤也時有事故發(fā)生。從一連串的事故中，說明閥門的操作對設(shè)備正常運轉(zhuǎn)是何等重要，尤其是核電站，一旦發(fā)生事故就有可能造成放射性泄漏。因此，無論是什么工廠都應(yīng)該對閥門的正確操作引起高度重視。

　　2.2閥門操作上的注意事項

　　2.2.1一般事項

　　(1)在閥門操作上，一個稱職的操作工應(yīng)該是按培訓(xùn)計劃接受過全面訓(xùn)練，技術(shù)實習(xí)合格并能出色發(fā)揮自己技術(shù)能力的人。

　　(2)對于一個新上崗的操作工，必須保證經(jīng)過足夠的培訓(xùn)時間。在達到獨立上崗之前，應(yīng)在熟練操作工的偕同下進行操作。

　　(3)要編制有關(guān)閥門操作的規(guī)范制度。

　　(4)針對非常規(guī)的操作應(yīng)編制檢驗操作程序圖。

　　(5)有時是按上級指令進行操作，必須對其指令進行復(fù)誦，確認無誤。當(dāng)開始操作時，還要確認所指定的閥門。

　　2.2.2 手動閥門的操作

　　(1) 操作閥門時要經(jīng)常與儀表室取得聯(lián)系，操作完畢一定要報告。

　　(2) 閥門的操作要輕緩，防止雜音、振動和泄漏。

　　(3) 有緊急情況時，操作更要特別慎重。

　　(4) 在操作崗位附近設(shè)置有流量計、溫度計、壓力計等儀表時，應(yīng)一邊注意儀表一邊操作。

　　(5) 要檢查閥門啟閉標(biāo)志以及啟閉程度(全開、全閉)是否有差錯。

　　2.2.3 自動閥門的操作

　　(1)在掌握了儀表對操作量、變化量、時間滯后等方面的顯示特性之后，才能操作自動閥門。

　　(2)在發(fā)生緊急情況時，需要改為手動操作時，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　(3)要經(jīng)常檢查并確定操作用的氣源、電源等設(shè)施無異?，F(xiàn)象。

　　(4)在自動閥門的操作中，要經(jīng)常把閥門的滯后誤差考慮進去，才能操作準(zhǔn)確。

　　(5)在開始操作時及在操作過程中，都要地儀表進行調(diào)整，使之動作正確無誤，確保儀表的可靠性。

　　(6)要把閥門生產(chǎn)廠的使用說明書認真全面地閱讀，充分理解其中內(nèi)容。

　　3.閥門的維護和管理

　　3.1 維護和管理的重要性

　　為使工廠生產(chǎn)長期連續(xù)正常運行、就必須對所有設(shè)備和裝置要有經(jīng)常性的維護和嚴(yán)格管理。閥門是把這些設(shè)備和裝置互相連接一起并發(fā)揮其控制性能的不可缺少的部件，因此，更應(yīng)考慮全面的維護和管理問題。預(yù)防發(fā)生故障并提前治理，將事故防患于未然，以避免設(shè)備運轉(zhuǎn)意外中斷或作業(yè)中斷。在連續(xù)作業(yè)的生產(chǎn)場地，對其設(shè)備和裝置進行經(jīng)常性的維護、檢查要付出相當(dāng)?shù)馁M用和人力。

　　3.2 閥門的安全管理

　　一般來說，關(guān)于閥門的安全管理是指安全管理體制、整頓作業(yè)規(guī)范(標(biāo)準(zhǔn))、以及教育培訓(xùn)等多方面的問題。也是指這些方面都得到了建立健全，并付諸實施。

　　從事故調(diào)查來看，起因基本是閥門的選用、安裝、操作及維護不當(dāng)?shù)劝踩芾砩系膯栴}。所以，加強職工的教育培訓(xùn)是很重要的，從預(yù)防事故上來看，人類心理學(xué)、人類工程學(xué)方面的問題也是安全管理的因素。因此，必須考慮包括這些在內(nèi)的綜合管理問題。

　　3.3 閥門的日常檢查

　　在連續(xù)運轉(zhuǎn)作業(yè)的工廠中，當(dāng)發(fā)生故障使運行中斷時，若要對閥門進行解體檢修，不僅是時間上來不及，而且實施起來也很困難。但若對閥門的異常癥狀能事先及時發(fā)現(xiàn)，采取一定的措施，把小的問題及時解決，就不致釀成大的事故。為此，對的日常檢查是十分必要的，必須引起重視。

　　閥門在運行中的日常檢查項目主要有以下內(nèi)容：

　?、盘盍蠅荷w處有無泄漏;

　?、品ㄌm密封面處有無泄漏;

　?、情y門表面有無泄漏;

　?、嚷菟ā⒙菽赣袩o松動;

　?、墒州営袩o破損;

　　⑹保溫材料有無破損;

　?、舜_認開啟或關(guān)閉的指示;

　?、唐渌惓Ｇ闆r

　　閥門內(nèi)部的異常情況，這在運行中是很難進行檢查的，但作為對閥門不利的其他有害影響，如下列所述，也要同時進行檢查：

　?、排涔艿恼駝?

　?、婆涔艿膿u擺;

　?、桥涔苤Ъ艿母g情況;

　　⑷局部有無過冷或過熱的情況;

　?、蓧毫Ρ怼⒄婵毡淼葍x表的指示數(shù)值;

　?、使芫W(wǎng)中連接部位有無泄漏;

　?、擞袩o水擊現(xiàn)象和運行的聲音是否正常;

　?、虊嚎s機、泵等主要設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。

　　上述各項若屬正常，設(shè)備大體能夠安全運轉(zhuǎn)。但突發(fā)性的事故也會發(fā)生，要有預(yù)測。在不放松日常的檢查和維護的同時，更重要的是做好在故障發(fā)生時的應(yīng)急處置準(zhǔn)備工作。

　　3.4 新購買的閥門的保管

　　一般情況下，發(fā)貨時，閥門的進出口上了盲板，以防止灰塵從閥門進出口進入。這也同時防止了閥座密封面夾住異物受到損傷。另外，法蘭密封面也要罩上必要的保護物才能發(fā)貨。這也是為了不使法蘭面受到劃傷。這些盲板和保護物要一直保持到閥門安裝到管路上之前。這是以后防止從閥座密封面泄漏，防止法蘭密封面泄漏的有效手段之一。還有一點很重要，保管閥門要盡可能在室內(nèi)的清潔場地，碼放要井然有序，數(shù)量和大小應(yīng)該一目了然。禁止放置在堆放砂石、泥土、有污水、藥液和有可能遭風(fēng)吹雨淋的場所。這樣做是因為要避免法蘭面、螺紋部位、閥座密封面發(fā)生損壞和產(chǎn)生腐蝕。閥門在倉庫里進行貯存、移動、搬運時，閥門彼此間不能強烈磕碰或摔落，也要避免與其他物品碰撞，否則會損壞閥桿、閥體、附屬配管、附屬的儀表。特別是在突擊施工之時，上述注意事項即使得到了明確，人們也會無意之中做不到這些該注意的事情，其結(jié)果，損壞了閥門，安裝后發(fā)生泄漏或其他事故，反而延誤了整體的工程和工期。

　　3.5 新建工程的注意事項

　　新建一個工程所需時間會相當(dāng)長，實際上大多數(shù)都是突擊性工程。特別是配管施工，通常都是在整個工程的后階段完成。工程的工作量都集中到了配管施工上。為了避免窩工，在工程規(guī)劃階段，要根據(jù)實際情況指定工進度，各個工程的工期要留出若干天的富余。然后再制定出工程完工的日期，還要養(yǎng)成嚴(yán)格遵守按工期施工的習(xí)慣。在工程做計劃時，有二項應(yīng)該注意的事項，一項是閥門不能夾雜異物;另一項是閥門不能承受意外的應(yīng)力。為此，有必要做防患萬一的設(shè)想，在管網(wǎng)的要害處設(shè)過濾網(wǎng);在常溫下運轉(zhuǎn)的配管上要注意閥門和配管的軸線應(yīng)一致，設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)距離，設(shè)備配管位置、配管材料和尺寸都要合適。這樣的配管才能使生產(chǎn)裝置投入正常運轉(zhuǎn)。不過，當(dāng)管道里流動的介質(zhì)溫度是低溫的時候，雖然配管施工在常溫下完成后，采用了常溫空氣或氮氣進行了運行試驗，設(shè)備和裝置都確認無異常了，但是，如果施工時沒有把熱量變化要產(chǎn)生收縮這一點考慮進去，多數(shù)會發(fā)生故障。裝配在管網(wǎng)上的配管，因收縮而產(chǎn)生壓縮力，拉伸力、彎矩，隨之產(chǎn)生的應(yīng)力將涉及整個管網(wǎng)系統(tǒng)，往往導(dǎo)致閥門受到損壞和破壞。對于這類可能產(chǎn)生熱應(yīng)力的配管，需要事后采取相應(yīng)的措施合理處置。

　　四 參考資料

　　手動閥門的開閉手動閥門是使用廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設(shè)計的，考慮了密封面的強度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。有些人習(xí)慣于使用板手，應(yīng)嚴(yán)格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。啟閉閥門，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等同。對于蒸氣閥門，開啟前，應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，開啟時，應(yīng)盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。當(dāng)閥門全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動損傷。對于明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點。并便于檢查全閉時是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥桿位置就要變化。管路初用時，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質(zhì)的高速流動，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉(不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面)，再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。

　　某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質(zhì)從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)時，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難;如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動手輪。閥門安裝與使用效果質(zhì)量

　　(一) 方向和位置

　　許多閥門具有方向性，例如截止閥，節(jié)流閥，減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命(如節(jié)流閥)，或者根本不起作用(如減壓閥)，甚至造成危險(如止回閥)。一般閥門，在閥體上有方向標(biāo)志;萬一沒有，應(yīng)根據(jù)閥門的工作原理，正確識別。截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力小(由形狀所決定)，開啟省力(因介質(zhì)壓力向上)，關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。閥門安裝的位置，必須方便于操作;即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。閥門手輪與胸口取齊(一般離操作地坪1.2米)，這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。靠墻機靠設(shè)備的閥門，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。閘閥不要倒裝(即手輪向下)，否則會使介質(zhì)長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。

　　(二)施工作業(yè)安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。

　　安裝前，應(yīng)將閥門作一檢查，核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。還要轉(zhuǎn)動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其它雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物(如焊渣)，還能堵死小閥門，使其失效。安裝螺口閥門時，應(yīng)將密封填料(線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶)，包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。對于脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。須與管子焊接的閥門，應(yīng)先點焊，再將關(guān)閉件全開，然后焊死。

　　(三)保護設(shè)施有些閥門還須有外部保護，這就是保溫和保冷。

　　保溫層內(nèi)有時還要加伴熱蒸汽管線。什么樣的閥門應(yīng)該保溫或保冷，要根據(jù)生產(chǎn)要求而定。原則地說，凡閥內(nèi)介質(zhì)降低溫度過多，會影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至伴熱;凡閥門裸露，對生產(chǎn)不利或引起結(jié)霜等不良現(xiàn)象時，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等;保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。長期不用的水、蒸汽閥門必須放掉積水(四)旁路和儀表有的閥門，除了必要的保護設(shè)施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路，便于疏水閥檢修。其它閥門，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產(chǎn)上的要求而定。(五)填料更換庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要更換填料。閥門制造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質(zhì)，填料函內(nèi)總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料與介質(zhì)相適應(yīng)。

　　閥門維護保養(yǎng)

　　日常閥門維護保養(yǎng)基本知識

　　1、閥門應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi)，通路兩端須堵塞。

　　2、長期存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。

　　3、安裝后，應(yīng)定期進行檢查，主要檢查項目：

　　(1)密封面磨損情況。(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。

　　(3)填料是否過時失效，如有損壞應(yīng)及時更換。

　　(4)閥門檢修裝配后，應(yīng)進行密封性能試驗。

　　(一)保管維護保管維護的目的，是不讓閥門在保管中損壞，或降低質(zhì)量。而實際上，保管不當(dāng)是閥門損壞的重要原因之一。閥門保管，應(yīng)該井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整齊排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀，主要是保護閥門不致碰壞。由于保管和搬運不當(dāng)，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等，這些不必要的損失，應(yīng)該避免。對短期內(nèi)暫不使用的閥門，應(yīng)取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，損壞閥桿。對剛進庫的閥門，要進行檢查，如在運輸過程中進了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。閥門進出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進去臟東西。對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護。放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。

　　(二)使用維護使用維護的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。如閥門系機械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。要經(jīng)常保持閥門的清潔。要經(jīng)常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命

　　運轉(zhuǎn)中閥門的維護

　　1、清掃

　　閥門的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪蝸桿等部件，容易沾積許多灰塵、油污以及介質(zhì)殘留等贓物，對閥門會產(chǎn)生磨損和腐蝕。因此經(jīng)常保持閥門外部和活動部位的清潔，保護閥門油漆的完整，顯然是十分重要的。閥門上的灰塵適用于毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃;梯形螺紋和齒間的贓物適用于抹布擦洗;閥門上的油污和殘留適用于蒸汽吹掃，甚至用銅絲刷洗，直至加工面、配合面顯出金屬光澤，油漆面顯出油漆本色為止。疏水閥應(yīng)有專人負責(zé)，每班至少檢查一次，定期打開沖洗閥和疏水閥底的堵頭進行沖洗，或定期拆卸沖洗，以免贓物堵塞閥門。

　　2、閥門的潤滑

　　閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位以及其它配合活動部位，都需要良好的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。有的部位專門設(shè)有油杯或油嘴，若在運行中損壞或丟失，應(yīng)修復(fù)配齊，油路要疏通。

　　潤滑部位應(yīng)按具體情況定期加油。經(jīng)常開啟的、溫度高的閥門適于間隔一周至一個月加油一次;不經(jīng)常開啟、溫度不高的閥門加油周期可長一些。潤滑劑有機油、黃油、二硫化鉬和石墨等。高溫閥門不適于用機油、黃油，它們會因高溫熔化而流失，而適于注入二硫化鉬和抹擦石墨粉劑。對裸露在外的需要潤滑的部位，如梯形螺紋、齒輪等部位，若采用黃油等油脂，容易沾染灰塵，而采用二硫化鉬和石墨粉潤滑，則不容易沾染灰塵，潤滑效果比黃油好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少許機油或水調(diào)合成膏狀使用。

　　注油密封的旋塞閥應(yīng)按照規(guī)定時間注油，否則容易磨損和泄漏。

　　3、閥門的維護

　　運行中的閥門，各種閥件應(yīng)齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應(yīng)完好無損，不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應(yīng)及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染的環(huán)境中的閥門，其閥桿要安裝保護罩。閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應(yīng)齊全完好。保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。

　　不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物;特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止。

　　電動裝置的日常維護工作，一般情況下每月不少與一次。維護的內(nèi)容有：外表清潔，無粉塵沾積：裝置不受氣、水、油的沾染。電動裝置密封良好，各密封面、點應(yīng)完整牢固、嚴(yán)密、無泄露。電動裝置應(yīng)潤滑良好，按時按規(guī)定加油，閥桿螺母加潤滑脂。電氣部分應(yīng)完好，切忌潮濕與灰塵的侵蝕;如果受潮，需要用500V兆歐表測量所有載流部分與殼間的絕緣電阻，其值不低于0.38兆歐姆，否則應(yīng)對有關(guān)部件做干燥處理。自動開關(guān)和熱繼電器不應(yīng)脫扣，指示燈顯示正確，無缺相、短路、斷路故障。電動裝置的工作狀態(tài)正常，開、關(guān)靈活。

　　氣動裝置的日常維護工作，一般情況下每月不少與一次，維護的主要內(nèi)容有：外表清潔，無粉塵沾積：裝置不受氣、水、油的沾染。氣動裝置餓密封性良好，各密封面、點應(yīng)完整牢固，嚴(yán)密無損。手動操作機構(gòu)應(yīng)潤滑良好，啟閉靈活。汽缸進出口氣接頭不允許有損傷;汽缸和空氣管系的各部分應(yīng)進行仔細檢查，不得有影響使用性能的泄露。管子不允許有凹陷，信號器應(yīng)處于完好狀態(tài)，信號器的指示燈應(yīng)完好，不論是氣動信號器還是電動信號器的連接螺紋應(yīng)完好無損，不得有泄露。氣動裝置上的閥門應(yīng)完好、無泄露，開啟靈活，氣流通暢。整個氣動裝置應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，開、關(guān)靈活。

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