大家知道，真空鍍鋁薄膜的主要用途是：代替純鋁箔復(fù)合，使軟包裝印刷物具有典雅的銀白色的光澤，并在提高軟包裝薄膜袋的阻隔性、遮光性的同時(shí)，降低包裝印刷成本（鍍鋁薄膜儀為0.4~0.6μm，僅是采用純鋁箔量的1/150）25%左右。 

　　通常的真空鍍鋁方法有兩種：一是印刷后真空鍍鋁，即在薄膜的表面上先進(jìn)行反向的里印印刷，然后鍍鋁，然后同底膜復(fù)合；二是直接在薄膜表面上進(jìn)行里印后，再同真空鍍鋁的底膜進(jìn)行干式復(fù)合。但這種方法底膜必須選用耐熱性好，且能熱封的CPP、PE等材料。無(wú)論采用何種方法，復(fù)合后的包裝印刷制品不離皮、不脫膠才能作為成品為客戶提供。隨著該制品的不斷擴(kuò)大，包裝印刷質(zhì)量和交貨時(shí)間要求也在不斷地提高，而出售價(jià)格卻在逐漸下跌。這對(duì)于包裝印刷企業(yè)來(lái)說(shuō)，在按時(shí)交貨的前提下，盡可能選擇原材料成本低的作為重中之重來(lái)優(yōu)先考慮。比如，在使用、膠水時(shí)，寧可購(gòu)買價(jià)格低的，不會(huì)購(gòu)進(jìn)使用后無(wú)利潤(rùn)的輔助材料。因此，幾乎沒(méi)有人去把關(guān)、驗(yàn)收進(jìn)貨渠道，明顯導(dǎo)致鍍鋁薄膜的包裝印刷制品的低劣和報(bào)廢的故障之一是離膠、離皮。圍繞這個(gè)問(wèn)題，筆者就其介紹以下故障的成因和處理方法，以便與包裝印刷同仁商議。 

        例如PET薄膜、印刷、真空鍍鋁、涂膠與PE（作為熱封底膜材料）復(fù)合，結(jié)果彩色印刷后，后印上去的滿版白墨（或黃墨）全部粘結(jié)在膠粘劑上，導(dǎo)致PET與底膜的分離（離皮）：還有一種情況是：印刷墨膜層薄的，在與底膜的PE復(fù)合后附著牢度好，而墨膜層厚的附著（不良）差。 

        針對(duì)上述故障，前者涉及到油器的軟化點(diǎn)低（不耐熱），而有與膠粘劑親合性（相溶性）太好，復(fù)合好PET膜較易被揭撕開；后者則是因體系棉液含量過(guò)高或加大了表面分散劑及蠟質(zhì)助劑，在與PE膜復(fù)合時(shí)產(chǎn)生相斥而附著勞度不良，極易撕開。 

        我們知道：在通常的包裝印刷過(guò)程中，人們?yōu)榱斯?jié)省的開支，彩色往往采用價(jià)格較低的表印凹版。如聚酰胺、丙烯酸、硝基、氯醋樹脂等幾乎都可以作為聚氨酯膠干式復(fù)合的表印印刷，而白墨則采用里印，也有全部采用表印`或者彩色用里印，而白墨采用表印印刷的。無(wú)論在印刷時(shí)采用何種印刷，有一點(diǎn)必須要清楚，防止有些同復(fù)合膠水相斥，一定要選用復(fù)合膠水有一定的相溶性便可。 

        例如聚酰胺，這時(shí)用白色聚酰胺作為印刷印刷底色時(shí)，同復(fù)合或復(fù)合膠層只要有一定的粘結(jié)力，一般就不會(huì)出現(xiàn)上述故障。但大部分表同復(fù)合或復(fù)合膠層沒(méi)有親和性，就很難產(chǎn)生粘結(jié)力，因此，這種同復(fù)合彩色的（反印刷）圖文墨膜層便會(huì)產(chǎn)生脫離。再有，白墨生產(chǎn)中，該體系里著色劑——鈦或少量鈣粉用量大部分在20%~33%之間，而彩色的著色劑的用量為8%~12%，相比差很多，如果我們使用相同量的樹脂連結(jié)料，對(duì)于彩色來(lái)說(shuō)，粘結(jié)力就會(huì)大大降低。為此，在白色使用時(shí)，應(yīng)該選用樹脂連結(jié)料含量大的，或沒(méi)有表面活性助劑的，這樣才會(huì)有彩色一樣大的粘結(jié)附著牢度。 

        上面筆者已經(jīng)介紹了鍍鋁薄膜的包裝印刷方法和選擇及粘結(jié)復(fù)合原理。但這并不表明只有選用樹脂連結(jié)料含量大的白色才能有足夠的復(fù)合附著牢度，影響白色附著力強(qiáng)度的還有體系里的表面活性分散劑和防沉、耐摩擦的蠟質(zhì)材料以及本身靜電等等。 

        一旦膠水涂布在含有表面活性分散劑或防沉、耐摩擦的蠟類助劑的白色底墨墨膜表面時(shí)，由于兩物相斥，或幾乎無(wú)拉力的蠟質(zhì)便會(huì)使承印物表面膠水層形成均勻的點(diǎn)狀物，從而導(dǎo)致復(fù)合牢度差或復(fù)合強(qiáng)度低的低質(zhì)包裝印刷制品產(chǎn)生。 

        其二，由于使用了軟化點(diǎn)較低的包裝印刷，當(dāng)進(jìn)行鍍鋁或復(fù)合時(shí)的高溫環(huán)境，就極易被軟化點(diǎn)較高的或互溶性（溶解度）太好的膠水拉過(guò)來(lái)，結(jié)果造成離皮故障的出現(xiàn)。 

        其三，由于表印體系里的成膜硬樹脂含量大到一定量（如聚酰胺體系里硝化棉輔助樹脂）的印刷，往往包裝印刷的圖文墨膜膠就會(huì)失去一定的柔韌性，結(jié)果墨膜薄的地方復(fù)合附著好，而墨膜厚的地方復(fù)合后附著牢度差。 

        其四，導(dǎo)致與膠水的附著牢度不好的還有體系或膠水體系的溶劑殘留量過(guò)大也是個(gè)原因。而導(dǎo)致與承印物附著差的是承印物表面張力小或體系溶劑的揮發(fā)梯度不平衡或粘度太?。渲刻伲┑人隆?nbsp;

        至于印刷后膠水涂布后與復(fù)合底膜沒(méi)有附著力的，則是承印物沒(méi)有處理好或膠水的氨鍵值與承印物的氨鍵值相差太大造成的。 

        處理上述故障的方法一般是：①處理好承印物；②重新調(diào)換膠水；③選用與膠水有親合性的；④換用樹脂含量高或粘度大的；⑤采用耐定溫度（熱）的；⑥選擇不含表面活性劑或蠟質(zhì)的印刷；⑦凹印改用網(wǎng)穴淺的印版；⑧調(diào)換粘度高的或涂布量大的膠水；⑨控制好鍍鋁、烘道、復(fù)合溫度；⑩提高印刷壓力或復(fù)壓輥間壓力。