塑料薄膜進行凹版印刷時，經(jīng)常會出現(xiàn)滿版或大面積實地印刷的產(chǎn)品。這種情況常常因為工藝控制不當或者其他原因容易產(chǎn)生滿版故障，而且故障產(chǎn)生在實際產(chǎn)品上的表現(xiàn)形式也不一樣。所以必須進行詳細地分析并從中找到的解決方案。概括起來，滿版故障主要有滿版白墨、滿版色墨、大面積白墨和大面積色墨等幾種情況。

    造成滿版故障的原因

    1、凹版印刷中滿版白墨時容易造成滿版的質(zhì)量故障。其表現(xiàn)形式主要是印版上的刮刀不能刮干凈，使不在網(wǎng)穴內(nèi)的多余也隨著版輥運轉(zhuǎn)被印刷在薄膜上。通常情況下，新版不容易出現(xiàn)這種情況，但前提是印刷刮刀的壓力和角度要適中。正常情況下，刮刀的壓力不可以超過3kg、角度在35度。我們知道壓力過大將嚴重磨損印刷版、縮短印版的使用壽命。印刷刮刀的角度大同樣會影響印版的使用壽命，角度少就產(chǎn)生滿版故障。另外，刮刀的平衡度也很重要，一般要求刮刀要平行。主要指刀片與刮刀架的伸長距離和刮刀韌口與印刷版的切線距離。如果刀架的左邊比右邊高或者右邊比左邊高，常常發(fā)生滿版質(zhì)量事故。刀片的伸長一般不超過刀架距離2.5cm，刀片的韌口距離印版切線一般在45度是狀態(tài)。

    的印刷角度和壓力位置是保證均勻上墨的前提條件，上墨量大也會造成滿版的質(zhì)量事故。廠家過份考慮成本問題也可能造成滿版事故，因為有些產(chǎn)品要求復合鍍鋁膜不能夠有白點或不能有白墨顆粒粗糙的現(xiàn)象。有一些廠家就會使用價格低廉的白墨進行彌補。如果低廉的白色質(zhì)量差，顆粒粗糙可能產(chǎn)生上述的滿版故障。質(zhì)量較差的白墨顆粒不僅遮蓋力差，而且更容易產(chǎn)生復合白點故障；同時會導致刮刀與版滾筒的使用壽命。

    在凹版印刷過程中，白墨制作相對簡單，價格也比其他色墨低得多。質(zhì)量差的白墨，色相偏黃還在其次，怕就是鈦細度不符合要求，在樹脂中分散性差導致印刷適性差。白墨中的鈦屬于無機物，其與屬于有機高分子的各類樹脂不能很好低融合，因為極性不同。此外，一些廠家在加工白墨時把鈦作為填料加到樹脂中。這是導致刮刀、印版滾筒壽命降低，印刷品質(zhì)量周期性不穩(wěn)定的直接原因。印刷過程中由于鈦硬度大、顆粒粗糙、靜電的影響和樹脂不斷地減少而不斷聚集，所以在清理盤時，常常會發(fā)現(xiàn)盤底有一層厚厚的白色物質(zhì)，這就是鈦用量太多的原故。所以，軟包裝印刷廠應該對供應廠商提供的產(chǎn)品進行嚴格的檢測，一般白墨的直徑≥12微米。檢測的細度叫細度儀，進行一定壓力的式樣刮樣叫讀取數(shù)值，這一數(shù)值就是細度值。

    2、印刷時采用了不相同、不相溶的，也就是采用不同樹脂體系的進行混用。不相溶性印刷將產(chǎn)生很多種印刷故障，但實際上任何一個廠家不可能做到都用同一樹脂體系來進行印刷，這主要是由圖文要求來決定。在實際印刷過程種，應該盡量避免不同樹脂體系的混用，一保證產(chǎn)品質(zhì)量。不同樹脂體系的進行混用常常產(chǎn)生水紋、圖文漏洞等質(zhì)量事故，復合鍍鋁膜時會產(chǎn)生明顯的缺陷。

    3、產(chǎn)生滿版還與的控制粘度有很大的關系。所謂粘度就是指液體或半流動難易的程度。粘度在使用的每個階段都至關重要，并且是評價性質(zhì)的重要指標。印刷白膜的粘度常常采用2＃粘度杯進行檢測，在17秒～19秒合適印刷。一般印刷白版輥的深度在35微米～40微米。