預(yù)制泵站構(gòu)造及技術(shù)要求

水泵采用自耦立式濕式安裝，水泵間和進水井集成在同一個井筒內(nèi)，帶內(nèi)部維修平臺和地面控制面板，須在運輸前進行預(yù)裝和工廠測試，使現(xiàn)場安裝時間小化，提高系統(tǒng)可靠性。

1)  防滑頂蓋

    采用鋁合金制成，加裝防盜安全鎖和防盜報警裝置，當(dāng)無關(guān)人員破壞性打開頂蓋，立即進行聲光報警和短信方式通知管理人員。為了便于輕松打開頂蓋，需加裝氣壓彈簧。

2)  泵站上蓋

    采用玻璃鋼制成，帶安全格柵、通風(fēng)排氣管和扶手。

3)  高強度GRP筒體

    采用連續(xù)纏繞加強玻璃纖維筒體，計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設(shè)計要求。質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良，出廠前須進行防滲漏試驗，確保無泄漏。

4)  吊耳

    筒體外須安裝4個預(yù)制吊耳，易于安裝。

5)  壓力管路

采用不銹鋼304。所有管路在出廠前均須通過壓力測試，以防泄漏。

6)  安裝平板

水泵須安裝在不銹鋼安裝平板上。方便未來的管路、水泵因為入流增大時升級。

3.2污水泵

1) 1#泵站水泵流量Q=315m3/h， H=11m，N=13kw，水泵效率≥80%大顆粒通過率≥120mm。

2) 2#泵站水泵流量水泵效率≥65%大顆粒通過率≥120mm。

3) 泵站須配套性能優(yōu)越的污水泵，在設(shè)計負(fù)荷范圍內(nèi)，無振動和氣蝕現(xiàn)象，運行平穩(wěn)。泵的所有旋轉(zhuǎn)部件（包括電機）在制造時均須進行動、靜平衡實驗。泵運轉(zhuǎn)噪音低于80dB(A)。

4) 潛污泵自耦安裝，配備出水彎管、自耦底座和移動、自動就位時起連接作用的不銹鋼導(dǎo)軌及提升鏈。水泵經(jīng)過導(dǎo)軌引導(dǎo)能夠在泵坑頂部和自耦底座之間自由滑動。

5) 水泵與藕合底座的密封為金屬與金屬之間的連接并由輔助橡膠圈密封。

6) 葉輪形式為在空氣和水中都能保持動態(tài)平衡的通道式高效葉輪。葉輪與潛水電機直接連接，泵送原生的和未經(jīng)過過濾的污水，水泵的固體通過能力達到120mm。   

7) 葉輪進口間隙調(diào)節(jié)功能。為保證可在現(xiàn)場快速方便的調(diào)整葉輪的間距，以迅速恢復(fù)水泵出廠效率，節(jié)約水泵維修保養(yǎng)的人力、時間和費用，水泵葉輪需具有間隙調(diào)節(jié)能力，即能夠有效保證葉輪與蝸殼之間的密封性并維持較高的水力效率。

8) 電機為三相鼠籠式感應(yīng)電機，防護等級為IP68級，絕緣等級為H級，耐溫度180℃,能效大于等于IE3。

9) 電機和水泵的連接方式：采用不銹鋼卡箍將電機與泵連接在一起，使泵的組裝快速方便，無需特殊工具。

10) 電機冷卻方式：無液冷卻電機，內(nèi)置的冷卻導(dǎo)體通過鑄鐵法蘭將熱量傳送到外送的液體，能在干式中連續(xù)運行。

11) 潛水電纜接入電機時采用插接及螺紋密封方式，可以非常方便地拆下。不銹鋼插頭由螺紋固定，螺帽和O型圈形成密封，防止介質(zhì)滲入，并便于維修保養(yǎng)。同時在電纜插頭內(nèi)充聚亞胺脂，可以確保即使在電纜破損的情況下，水也絕不會沿電纜進入電機內(nèi)。

12) 每臺潛污泵配備有彈匣式雙道機械密封系統(tǒng)，機械密封設(shè)計為免維護型，機械密封材質(zhì)為碳化硅/碳化硅和石墨/碳化硅。