一、工作原理;

　　淺層砂過濾器，由若干個過濾單元并列組合而成。當系統(tǒng)處于過濾狀態(tài)時,未經(jīng) 過濾的水通過自行研制獨特的布水器均勻布水,水以層流狀態(tài)通過濾器內(nèi)的填料層(精制均粒石英砂/石榴石)。當水流過填料層時,雜質(zhì)被截留在填料層內(nèi)。過濾器底部有多個均勻分布的集水器,將過濾后的水均勻地收集并引出,平流過濾,可以使過濾器在高流速下過濾,仍可達到較好過濾的效果。

　　隨著雜質(zhì)在填料層中不斷聚積,內(nèi)部壓頭損失將不斷增大。當進、出水壓頭損失達到設(shè)定值時,系統(tǒng)將自動激活定壓裝置使其轉(zhuǎn)換至反洗狀態(tài),當此臺反洗結(jié)束，水力閥改變給水方向從而實現(xiàn)逐臺反洗,更便于清洗聚積起來的雜質(zhì)。

　　當系統(tǒng)處于反洗狀態(tài)時,過濾仍然繼續(xù),其中要進行反洗的標準單元砂缸不進行過濾,系統(tǒng)中其它標準單元砂缸仍然在過濾。過濾后的清潔水部分用來反洗標準單元砂缸,其余仍送到用戶處。反沖洗污水則通過水力閥的反洗排水口被排出。在高速砂缸高效過濾系統(tǒng)中,特殊的集水器設(shè)計可使填料之間填料相互搓洗,大限度地提高反沖洗效率,減少所需的反洗水(清潔水),同時反洗時沒有跑料現(xiàn)象。一個標準單元砂缸反洗為2-3分鐘,反沖洗結(jié)束，標準單元砂缸內(nèi)部壓頭損失減小到合理范圍,定壓裝置給出復原信號，水力閥恢復到過濾狀態(tài),下一個標準單元砂缸則準備進入反洗狀態(tài)。

　　二、淺層砂過濾器應(yīng)用

　　在生產(chǎn)和生活的各個工況中，我們經(jīng)常會用到過濾系統(tǒng)。常用的過濾系統(tǒng)按不同的使用要求主要有壓力式過濾器、網(wǎng)式過濾器、膜過濾器、濾料式(填料介質(zhì)式)過濾器、濾芯式過濾器、袋式過濾器等等。這些過濾裝置應(yīng)用于不同的工作狀況條件，具有各自的優(yōu)點。在一些流量較大，過濾速度較快的以下應(yīng)用場合可采用淺層砂過濾器?？蓮V泛應(yīng)用于工業(yè)、商業(yè)領(lǐng)域，如食品、紡織、冶金、塑料、醫(yī)藥、建材、造紙、工業(yè)及商業(yè)建筑的暖通空調(diào)系統(tǒng)。

　　三、產(chǎn)品特點

　　1.體積小、易安裝、節(jié)省空間

　　·占地面積極小，可室內(nèi)室外安裝，適應(yīng)性強

　　·結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省空間

　　·產(chǎn)品防腐性能好、室內(nèi)外均可安裝

　　2.設(shè)備防腐性能好，適用壽命長

　　3.過濾水量大，過濾效果好

　　·過濾流速快，正常濾速可在40m/h左右，根據(jù)水質(zhì)可達60m/h;過濾器反洗采用產(chǎn)品水，且不必設(shè)增壓泵和反洗泵;反洗歷時2-3min，反洗水量<3m3。

　　·過濾精度高，滿足用戶進水濁度:50~150mg/l;出水濁度：20mg/l。

　　4. 反洗方式：手動，時間，壓差。

　　5.供水不間斷;該設(shè)備反沖洗時，過濾過程同時進行，系統(tǒng)照常供水。

　　6.采用獨特的布、集水裝置

　　由于該過濾系統(tǒng)獨特的布水系統(tǒng)及分布非常均勻的集水器使得在整個過濾過程水流呈層狀流，過濾砂床平面在過濾過程中始終平整，出水水質(zhì)穩(wěn)定。

　　7.采用精制優(yōu)選石英砂或石榴石作為過濾介質(zhì)。

　　根據(jù)水質(zhì)情況進行選擇，濾料粒徑小可0.16mm的均質(zhì)濾料。

　　8.長期運轉(zhuǎn)費用低，省電、省水、省維修費用。

　　省電：砂過濾罐的反沖洗不是同時進行，而是在系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)情況下，逐個輪流反沖洗，不需要考慮設(shè)置反沖洗水泵。

　　省水：系統(tǒng)由于其獨特的補水器及集水器，統(tǒng)一規(guī)格罐體，使得反沖洗時不需要壓縮空氣就能使介質(zhì)層非常均勻的膨脹進行有效地反沖洗。反沖洗所用的水是過濾過的清潔水，故所消耗的反沖洗水量小。單個罐的反沖洗水量僅為1m3/分，反沖洗時間為2-3分鐘。

　　省維修費用：使用壽命長，過濾器內(nèi)層襯膠，管道材料采用PP或PVC材質(zhì)，管理費用低。

　　四、操作設(shè)備的步驟：

　　1、開機前的準備：

　　(1)、操作人員必須持有操作牌，由專人操作，如操作人員不在，必須由班長指派熟悉該設(shè)備人員操作;

　　(2)、檢修后的過濾器，應(yīng)檢查各部件的連接及配合是否牢固，松緊是否合適;

　　(3)、過濾器周圍如有障礙物應(yīng)及時清除。

　　2、操作順序：

　　(1)、過濾開始運行。分別關(guān)閉過濾器進口閥門，過濾器出口閥門。打開過濾器旁通閥，待水流通過旁通閥1-5分鐘后，打開過濾器的進水及出水閥門，再關(guān)閉旁通閥。過濾器的運行、反清洗壓力由出水閥門調(diào)節(jié)。在反清洗時出水壓力應(yīng)保持在0.28MPa以上，達到清洗效果。

　　(2)、反清洗運行。當過濾器運行一定時間后，濾渣會堵塞縫隙，造成過濾器進出口管道有差壓形成?？蓮倪M出口壓力表上觀察壓差的數(shù)值，當壓差達到設(shè)定的0.05Mpa時，或者到達設(shè)定過濾時間5.0h時，進行自動反沖洗。如過濾器清洗后保持較高的差壓，應(yīng)關(guān)閉出水閥門強制清洗一個過程。

　　注：為了保證過濾器的清洗效果，過濾器的出水壓力應(yīng)保持3.2 MPa 以上。或者在過濾器在清洗時，出水壓力應(yīng)保持2.8 MPa以上。如出水壓力達不到要求，應(yīng)在過濾器出水口安裝持壓閥，保證清洗時達到壓力要求(0.3MPa)。

　　3、停機操作：

　　(1)、在特殊或必要情況下，為防止因某種原因造成設(shè)備轉(zhuǎn)動，應(yīng)關(guān)閉電原。

　　(2)、在停機前應(yīng)手動清洗1過程，保持濾層干凈，這樣可以污物結(jié)垢。

　　(3)、停機以后，應(yīng)及時關(guān)閉過濾器的進出口閥門。

　　(4)、運行時過濾器發(fā)生故障而被迫停機時，必須將旁通管道閥門打開，保證水路暢通。

　　4、設(shè)備使用過程中的安全注意事項：

　　(1)、使用者要按規(guī)定使用和檢查。

　　(2)、設(shè)備運行中，無關(guān)人員不得靠近設(shè)備。

　　(3)、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得折斷或折彎排污閥液壓管路部位。

　　(4)、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停機檢查處理，不得長時間帶病運轉(zhuǎn)。

　　(5)、處理設(shè)備故障時，必須停機、停電、掛好“禁止合閘”牌。

　　5、設(shè)備運行中故障的排除：

　　(1)、運行中發(fā)生突然停機，應(yīng)將旁通管道閥門打開，保證水路暢通。馬上找電工查明原因并處理。

　　6、定時清掃設(shè)備的規(guī)定：

　　(1)、設(shè)備每班清掃一次，機上無積灰積垢。

　　(2)、設(shè)備周圍無雜物，嚴禁向電氣設(shè)備上打水。

　　(3)、經(jīng)常注意環(huán)境整潔，隨時能達到文明生產(chǎn)要求。

　　(4)、操作箱每班清掃一次。

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　　涂裝廢水介紹：涂裝廢水種類多，水質(zhì)因使用的材料而異，僅脫脂液就有多種配方，涂料種類則更多。排放無規(guī)律，除部分水洗水連續(xù)溢流排放外，涂裝線廢水或廢液多為間歇集中排放。水質(zhì)水量變化大，無規(guī)律可循。

　　涂裝廢水適用范圍：

　　涂裝設(shè)備適用于船舶、汽車，拖拉機及機械制追等行業(yè)涂裝作業(yè)線所產(chǎn)生的廢水凈化處理。處理后的水可循環(huán)使用。

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　　小松挖機涂裝廢水項目示例：

　　生活污水處理：

　　流量Q:300m3/d

　　CODcr:400mg/l

　　BOD5:200mg/l

　　SS:200mg/l

　　PH:6~9

　　涂裝生產(chǎn)線生產(chǎn)廢水：

　　水量：10m3/d

　　CODcr:8500mg/l

　　SS:300mg/l

　　PH:6~8

　　處理后水質(zhì)：

　　CODcr≤60mg/l

　　BOD5≤20mg/l

　　SS≤20 mg/l

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　　7、排放水通過環(huán)保2002年規(guī)定的一級A排放標準。

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