原材料組分與用量已經(jīng)根據(jù)機(jī)器和模具情況反復(fù)實(shí)驗(yàn)核定，無(wú)特殊情況，請(qǐng)勿隨意更改。

1．不添加木粉配方

CPE135A抗沖擊改性劑   3

發(fā)泡調(diào)節(jié)劑ZB-530       6

AC發(fā)泡劑              0.4

發(fā)泡促進(jìn)劑組合物       5

CN-010                 0.4

PVC樹(shù)脂粉            75

碳酸鈣                23

環(huán)氧大豆油            3

發(fā)泡破碎料            10-30

2．添加木粉配方

CPE135A抗沖擊改性劑   3

發(fā)泡調(diào)節(jié)劑ZB-530       6

AC發(fā)泡劑              0.4

發(fā)泡促進(jìn)劑組合物       5

CN-010                 0.4

氧化PE蠟             0.1

PVC樹(shù)脂粉            75

碳酸鈣                11.5

木粉                  11.5

環(huán)氧大豆油            4

含木粉的發(fā)泡破碎料    10-30

說(shuō)明：

（1）PVC樹(shù)脂粉選用聚合度為700的為合適。日本的S-1007，S-700，韓國(guó)的LS-70，上海氯堿的WS-700，齊魯石化的S-700為；河北滄州、天津大沽等為次選；四川、湖南等相對(duì)應(yīng)牌號(hào)也可以使用。

（2）由于碳酸鈣容易受潮，碳酸鈣好為經(jīng)過(guò)表面處理的輕質(zhì)活性碳酸鈣，細(xì)度800目以上。

（3）發(fā)泡促進(jìn)劑組合物含有穩(wěn)定劑和發(fā)泡促進(jìn)劑，CN-010為吸放熱平衡發(fā)泡劑，必須使用廣州通達(dá)橡塑有限公司產(chǎn)品。

（4）發(fā)泡調(diào)節(jié)劑推薦“山東淄博塑料助劑廠(chǎng)”產(chǎn)品ZB-530。

（4）CPE為抗沖擊改性劑，合適牌號(hào)135A。

（4）在不影響發(fā)泡效果的前提下，添加30份左右的破碎料有利于供料穩(wěn)定。

（5）AC發(fā)泡劑和CN-010要特別注意防潮。其他所有原材料要檢查是否受潮同時(shí)做好防備措施，配完料后要及時(shí)密封袋口以避免受潮。

二、生產(chǎn)工藝

1． 捏合工藝

由于發(fā)電機(jī)供電不穩(wěn)定，建議使用熱混機(jī)的低速檔混合至90度，或者15分鐘；冷卻機(jī)

冷卻至40度以下，或者10分鐘。

    供電穩(wěn)定以后，可以改用高速。

    捏合好的物料好在干燥處放置12小時(shí)以上再使用。

2． 門(mén)框擠出工藝

溫度

擠出機(jī)    一段160-165度 二段165-168度 三段168-172度 四段170-180度

法 蘭    165-170度

模 具    162-168度

主機(jī)轉(zhuǎn)速 16-22轉(zhuǎn)，20轉(zhuǎn)

加料轉(zhuǎn)速 12-18轉(zhuǎn)，13轉(zhuǎn)

3． 方條擠出工藝

溫度

擠出機(jī)    一段155-160度 二段160-165度 三段168-172度 四段170-185度

法 蘭    165-170度

模 具    162-168度

主機(jī)轉(zhuǎn)速 16-22轉(zhuǎn)，20轉(zhuǎn)

加料轉(zhuǎn)速 12-18轉(zhuǎn)，13轉(zhuǎn)

4． 壓邊擠出工藝

溫度

擠出機(jī)    一段155-160度 二段160-165度 三段165-170度 四段170-175度

法 蘭    165-170度

模 具    165-168度

主機(jī)轉(zhuǎn)速 16-22轉(zhuǎn)，20轉(zhuǎn)

加料轉(zhuǎn)速 12-18轉(zhuǎn)，15轉(zhuǎn)

說(shuō)明：

（1）預(yù)熱時(shí)，先預(yù)熱模具，待模具溫度基本達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，再加熱擠出機(jī)。擠出機(jī)的總加熱時(shí)間不宜超過(guò)20分鐘以避免羈留的物料粘住機(jī)筒而糊料。

（2）開(kāi)機(jī)時(shí)物料容易粘模，因此開(kāi)機(jī)時(shí)務(wù)必先使用低速（主機(jī)轉(zhuǎn)速低于16轉(zhuǎn)，加料低于12轉(zhuǎn)），待出產(chǎn)品正常后慢慢提速至正常速度。如發(fā)現(xiàn)粘模，有必要在排氣口加入少量潤(rùn)滑劑以消除粘?，F(xiàn)象。如仍然不能正常，就必須拆模清理好以后再行生產(chǎn)。千萬(wàn)別以為差不多就行了。否則將出現(xiàn)大批不合格的廢品。

（3）開(kāi)機(jī)初期應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)蜏?，待工藝穩(wěn)定稱(chēng)量產(chǎn)品偏重時(shí)，再適當(dāng)提高溫度。

（4）因?yàn)樘砑幽痉酆笪锪蟽?nèi)部摩擦大而影響粘度，因此添加木粉的配方溫度、主機(jī)/加料轉(zhuǎn)速均應(yīng)該適當(dāng)降低。

三、其他注意事項(xiàng)

1．    有關(guān)配方工藝已經(jīng)根據(jù)機(jī)器模具的實(shí)際情況予以反復(fù)調(diào)整修正而得，務(wù)必嚴(yán)格遵循。

2．   工人真正熟練以后，可以視實(shí)際情況局部調(diào)整，但不建議大范圍變動(dòng)。

3．   每次裝拆模具，必須認(rèn)真檢查流道是否光滑平整，如有掛傷，必須嚴(yán)格打磨消除。如果不小心出現(xiàn)粘料糊料情況，勿請(qǐng)認(rèn)真清理打磨。

條件各異 僅供參考