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 近年來，我國國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，尤其是汽車、電子電器等制造業(yè)的快速發(fā)展拉動(dòng)了工程塑料需求的迅猛增長，行業(yè)產(chǎn)能快速提高，產(chǎn)品品種不斷增加。1999～2008年行業(yè)產(chǎn)值年均增長超過20%，企業(yè)規(guī)模不斷發(fā)展壯大，

　　科技水平日益提高，已逐漸形成了具有樹脂合成、塑料改性與合金、加工應(yīng)用等相關(guān)配套能力的完整產(chǎn)業(yè)鏈。然而，目前我國工程塑料產(chǎn)業(yè)仍處于初級(jí)發(fā)展階段的高速增長期，同時(shí)受經(jīng)濟(jì)滑坡的影響，下游制品出口大幅下滑，對(duì)工程塑料的需求明顯下降。據(jù)工程塑料行業(yè)協(xié)會(huì)預(yù)測，2009年國內(nèi)對(duì)工程塑料的需求量將下降10%～15%，預(yù)計(jì)銷售量在200萬t左右。由于工程塑料良好的性能及不可替代性，國際及國內(nèi)市場對(duì)工程塑料都存在較大剛性需求，在消化完社會(huì)庫存后，國內(nèi)外需求仍將會(huì)保持一個(gè)較穩(wěn)定的增長，預(yù)計(jì)2009年底國內(nèi)工程塑料市場將逐漸回暖。

　　自給能力嚴(yán)重不足

　　近年工程塑料消費(fèi)量以年均4.6%的速度遞增，2007年達(dá)到1400萬t。由于其在許多領(lǐng)域的不可替代性及下游需求的強(qiáng)勁支撐，近年來我國工程塑料消費(fèi)量增勢迅猛，“十五”期間年均增速高達(dá)26.2%(見表1)?！笆晃濉逼陂g，電子通信、汽車、建材、辦公器材、生活用品等行業(yè)仍然是拉動(dòng)工程塑料快速增長的主要?jiǎng)恿ΓA(yù)計(jì)工程塑料年均消費(fèi)增速將達(dá)18%，至2013年總需求量可達(dá)300萬t。

表1 1999～2008年我國工程塑料需求情況

　　截至2007年底，我國工程塑料及改性塑料生產(chǎn)企業(yè)約為300家，主要品種PA、PBT、POM產(chǎn)能近20萬t/a，改性樹脂產(chǎn)能超過62萬t/a。此外，吉化、燕山石化、石家莊煉化等大型企業(yè)正在與外商洽談合作，即將進(jìn)入工程塑料行業(yè)。雖然我國工程塑料產(chǎn)能不斷提高，品種不斷增加，但依然滿足不了國內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和市場增長的需要，

　　目前約2/3的工程塑料需求仍然依靠進(jìn)口(見表2)，國內(nèi)市場大部分被國外廠商所占有。到“十一五”末期，預(yù)計(jì)我國工程塑料總需求量將達(dá)到258.3萬t，其中PA50萬t、PC150萬t、POM30萬t、PBT20萬t、PPO5萬t、特種工程塑料3.3萬t，而屆時(shí)國內(nèi)五大工程塑料產(chǎn)能僅能達(dá)到130萬t/a，年產(chǎn)量約90萬t，自給率只有1/3左右。

表2 1999～2007年我國工程塑料進(jìn)口統(tǒng)計(jì)

　　我國工程塑料主要應(yīng)用在電子電器行業(yè)，而歐美則主要應(yīng)用于汽車行業(yè)。在我國工程塑料消費(fèi)構(gòu)成中，汽車制造業(yè)約占12%，電子行業(yè)約占33%。目前工程塑料已占轎車總重量的20%，單車用量突破150kg。

　　特種工程塑料產(chǎn)研脫節(jié)

　　由于特種工程塑料具有其他材料無法比擬的諸多特性，如耐高溫、耐疲勞、耐腐蝕、耐磨損、耐輻照、高強(qiáng)度、高韌性、電性能優(yōu)異等，無論對(duì)航空、航天、造船等軍事領(lǐng)域，還是對(duì)電器、電子、汽車、石化等軍民兼顧領(lǐng)域高新技術(shù)的發(fā)展，都是不可或缺的材料。

　　目前特種工程塑料年消耗量約20萬t，其中聚硫醚(PPS)約6萬t、聚酰亞胺(PI)約5萬t、聚砜(PSF)約4萬t、聚醚醚酮(PEEK)約0.3萬t、液晶樹脂(LCP)約3萬t。我國從“七五”開始將特種工程塑料的研制先后列入國家科技攻關(guān)計(jì)劃和863高技術(shù)產(chǎn)業(yè)計(jì)劃。截至目前，國外已產(chǎn)業(yè)化的近10個(gè)特種工程塑料品種中，有7個(gè)我國已完成了實(shí)驗(yàn)室研究，但除了聚硫醚材料可以實(shí)現(xiàn)初步產(chǎn)業(yè)化外，其他品種的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程緩慢。

　　目前國內(nèi)聚硫醚樹脂產(chǎn)能2000t/a，產(chǎn)量約800t；聚酰亞胺產(chǎn)能1700t/a；聚砜產(chǎn)能1500t/a，產(chǎn)量約1000t。

　　缺乏核心技術(shù)

　　科研投入嚴(yán)重不足，不能開發(fā)自主創(chuàng)新的工藝技術(shù)由于資金投入不足，嚴(yán)重阻礙了科研成果產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。以列入科技攻關(guān)的項(xiàng)目為例，一個(gè)需投入100萬元的項(xiàng)目，國家要分5年支付。實(shí)際上從實(shí)驗(yàn)室成果到中試，只要經(jīng)費(fèi)到位，多2年就能完成，而這2年的工作卻要分5年來做，如果要對(duì)幾個(gè)品種進(jìn)行中試，就需要十幾年。

　　現(xiàn)有生產(chǎn)裝置規(guī)模小，工藝技術(shù)落后，品種牌號(hào)少，檔次低從經(jīng)營規(guī)模上看，目前國內(nèi)工程塑料生產(chǎn)裝置產(chǎn)能偏小，技術(shù)水平不高，且開工率很低，無論是產(chǎn)品性能或價(jià)格都無法與進(jìn)口產(chǎn)品競爭。

　　國產(chǎn)工程塑料產(chǎn)品主要集中在通用工程塑料改性樹脂方面，而對(duì)于國內(nèi)市場需求量很大的如光盤級(jí)聚碳酸酯、熱塑性聚酯彈性體則產(chǎn)能不足，需要進(jìn)口來補(bǔ)缺?；A(chǔ)樹脂國內(nèi)牌號(hào)少，進(jìn)口量大，這在很大程度上制約了我國工程塑料行業(yè)的發(fā)展。而外國公司的進(jìn)入，則進(jìn)一步阻礙了國內(nèi)技術(shù)的發(fā)展與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用進(jìn)程。

　　國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)要依靠提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和技術(shù)進(jìn)步，加大科技投入，加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研合作，形成有利于技術(shù)創(chuàng)新和科技成果轉(zhuǎn)化的有效運(yùn)行機(jī)制，加強(qiáng)引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備的消化吸收和創(chuàng)新工作，要開發(fā)有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品。

表3 工程塑料在汽車行業(yè)中的應(yīng)用比例

品種 所占比例（%） 國外所占比例（%） 
PA 21.08 30.1 
PC 9.1 11.4 
POM 11.55 31.25 
PBT 15.02 40.2 
MPPO 13 35