、簡(jiǎn)介

    以聚乙烯（PE）樹脂為主要原料，加入適當(dāng)?shù)目商岣咝阅艿闹鷦?jīng)塑化擠出成型。管壁截面為雙層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁光滑平整，外壁為等距排列的具有梯形或弧形中空結(jié)構(gòu)的管材。

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)獨(dú)特，抗壓能力強(qiáng)；
2、內(nèi)壁光滑，過(guò)流量大；
3、產(chǎn)品連接方便，接口密封好，耐腐蝕，零滲漏，不結(jié)垢，避免二次污染，是理想的“綠色管材”；
4、良好的耐低溫，抗沖擊性能，優(yōu)異的耐磨性能，化學(xué)穩(wěn)定性佳；
5、良好的撓曲性能，可適應(yīng)土壤的不均勻沉降；
6、使用壽命長(zhǎng)，地埋使用可達(dá)50年以上；
7、產(chǎn)品重量輕，施工方便，工程費(fèi)用低。 　

二、 裝卸、運(yùn)輸和堆放

1、管件在裝卸、運(yùn)輸和堆放時(shí)應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋摔。

2、成批運(yùn)輸時(shí)，承口、插口應(yīng)分層交錯(cuò)排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。

3、離搬運(yùn)，不得在堅(jiān)硬不平地面和碎石面層上拖支或滾動(dòng)。

4、堆放場(chǎng)地應(yīng)地面平整，堆放高度不得超過(guò)2m，直管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于200mm，間距不大于1500mm。堆放時(shí)，管材承口與插口應(yīng)間隔整齊排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)妥。

5、  堆放中應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間通風(fēng)。

圈應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷。

三、管道安裝

    1、管道安裝

1、1待用的管材應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用，并應(yīng)做好記號(hào)，另行處理。

1、2管材現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕抬輕放。

1、3下管前，凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測(cè)的的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑，并做出記號(hào)。

1、4下管可用人工或起重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員；對(duì)放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。

1、5管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn)行。

2、橡膠圈接口

2、1接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。

2、2接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑（硅油），然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。

2、3接口方法按下述程序進(jìn)行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；De500mm以上管道可由兩臺(tái)0.5噸的手扳葫蘆將管材拉動(dòng)就位，接口合攏時(shí)，管材兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。

2、4為防接口合攏時(shí)已排高管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂 ，其數(shù)量使管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。

2、5雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施?？上然靥畹焦茼?xiàng)以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。

3、管道修補(bǔ)

3、1管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當(dāng)損壞部位的長(zhǎng)或?qū)挷怀^(guò)管周長(zhǎng)的1/12時(shí)，可采取修補(bǔ)措施。修補(bǔ)方法按以下規(guī)定：

a、管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以內(nèi)時(shí)，可先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；并從未使用的管道相應(yīng)部位取下相似形狀大小的板材，進(jìn)行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時(shí)后即可復(fù)土。

b、管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長(zhǎng)0.1m以內(nèi)孔洞時(shí)用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再?gòu)南嗤懿南鄳?yīng)部位取下?lián)p壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍0.05m以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補(bǔ)救。

四、 管道與檢查井銜接

1、1管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接，視具體情況由設(shè)計(jì)確定。

1、2當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時(shí)，可采用中介作法。其時(shí)在管道與檢查井相連部位預(yù)先用與管材相同的塑料粘合劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。

中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料小便劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10－20分鐘，即成表面粗糙的中介層，中介層的長(zhǎng)度與檢查井厚度相同。

1、3管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，與檢查井宜采用短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長(zhǎng)度宜采用0.5m，后面再連接不大于2.0m的短管，以下再與整根管連接。

1、4檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。

五、回填

    1、一般規(guī)定

1、1管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填至管頂以上一倍管徑高度。

1、2溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m的范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土機(jī)回填。

1、3管頂0.7m以上部位的回填，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填，夯實(shí)或碾壓。

1、4回填前應(yīng)排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機(jī)質(zhì)土及凍土?；靥钔林胁粦?yīng)含有石塊、磚及其他雜帶有更棱角的大塊物體。

1、5回填時(shí)應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，每層回填高度不大于0.2m，以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。

2、回填材料及回填要求

2、1從管底到管項(xiàng)以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的沙礫、中粗黃砂、粉煤灰或開挖出來(lái)的易于夯實(shí)的良質(zhì)土。

2、2設(shè)計(jì)管基支承角2a范圍內(nèi)必須用中粗砂填充密實(shí)。

2、3管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區(qū)時(shí)，溝槽回填應(yīng)先用中粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m，在往上可回填良質(zhì)土。

2、4回填土的壓實(shí)度，管頂0.4m以上若修建道路則按道路規(guī)范要求執(zhí)行

六 變形控制和檢測(cè)

    1、埋地塑料管材應(yīng)通過(guò)管區(qū)回填材料的選擇、填筑和壓實(shí)等控制手段，使管－土共同作用得以充分發(fā)揮，以減少埋地塑料管道的變形量。

2、要充分利用管道胸腔部分回填壓實(shí)過(guò)程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形，來(lái)抵消一部分由于管道上部靜荷載作用引起的管道豎向變形，使管道周圍回填土具有較大的密實(shí)度和對(duì)管道的支承反力。

3、管道安裝覆土到設(shè)計(jì)標(biāo)高后即應(yīng)對(duì)管道變形進(jìn)行檢測(cè)。

4、管道變形可采用以下方法檢測(cè)：

4、1人不能進(jìn)入管內(nèi)的塑料管可采用圓度板管內(nèi)拖拉法進(jìn)行檢測(cè)；

4、2人能進(jìn)入管內(nèi)的塑料管可直接進(jìn)入管內(nèi)檢測(cè)其實(shí)際變形值。