來源：熱恒熱流道

　　市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，促使工業(yè)產(chǎn)品越來越向多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展，于是對成型各種產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝裝備——模具的要求就更高。一方面企業(yè)為追求規(guī)模效益，使得模具向著高速、精密、長壽命方向發(fā)展;另一方面企業(yè)為了滿足多品種、小批量、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、迅速贏得市場的需要，要求模具向著制造周期短、成本低的快速經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。工業(yè)生產(chǎn)中先進(jìn)技術(shù)的出現(xiàn)，使得在塑料模具快速經(jīng)濟(jì)制模如虎添翼，應(yīng)用范圍不斷拓寬，類型不斷增多，創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益越來越顯著。

　　1、計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)

　　1.1 CAD技術(shù)

　　近年來模具CAD軟件以美國UGS公司針對注射模推出了注射模設(shè)計(jì)向?qū)?MoldWizard)和Pro/E為代表。注射模設(shè)計(jì)向?qū)橛脩籼峁┳⑸淠ＴO(shè)計(jì)環(huán)境、工具和相關(guān)知識，以及豐富的標(biāo)準(zhǔn)化的模架庫、零件庫和嵌件庫等，用戶可以選擇軟件提供的標(biāo)準(zhǔn)模架或靈活方便地建立適合自己的標(biāo)準(zhǔn)模架庫，多種形式的動(dòng)、定模結(jié)構(gòu)中，采用參數(shù)化的方式設(shè)計(jì)澆口套、拉料桿、斜滑塊等通用件，然后設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)，完成模具的總裝，而實(shí)現(xiàn)從塑件到模具的快速設(shè)計(jì)過程。用戶利用UG軟件可實(shí)現(xiàn)塑料注塑模從設(shè)計(jì)到數(shù)控加工成型的全過程，實(shí)習(xí)那模具設(shè)計(jì)的3D化，減少模具設(shè)計(jì)制造周期時(shí)間，大大提高效率。

　　1.2 CAE技術(shù)

　　塑料模具工業(yè)中CAE軟件以MoldFlow軟件為代表，其注塑成型模擬分析模塊(簡稱MPI)在計(jì)算機(jī)上對整個(gè)注塑過程進(jìn)行模擬分析，包括填充、保壓、冷卻、翹曲、纖維取向、結(jié)構(gòu)應(yīng)力和收縮，以及氣體輔助成型分析等，使設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)階段就找出未來產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷，提高一次試模的成功率。設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)完產(chǎn)品后，運(yùn)用產(chǎn)品優(yōu)化顧問模塊(簡稱MPA)模擬分析，在很短的時(shí)間內(nèi)，就可以得到優(yōu)化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案，并確認(rèn)產(chǎn)品表面質(zhì)量。其注塑成型過程控制專家模塊(簡稱MPX)，集軟硬件為一體的注塑成型品質(zhì)控制專家，可以直接與注塑機(jī)控制器相連，可進(jìn)行工藝優(yōu)化和質(zhì)量監(jiān)控，自動(dòng)優(yōu)化注塑周期、降低廢品率及監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)過程。在注塑成形中將CAD和CAE技術(shù)交互使用，可以減少設(shè)計(jì)者對經(jīng)驗(yàn)的依賴程度，提高一次試模的成功率，大大縮短模具設(shè)計(jì)時(shí)間，并簡化模具制造切削加工工藝，對注塑機(jī)的注射過程進(jìn)行優(yōu)化和質(zhì)量控制，降低成本，提高效率。

　　2、逆向工程

　　傳統(tǒng)的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)通常是從概念設(shè)計(jì)到圖樣，再制造出產(chǎn)品，我們稱之為正向工程，而相對而言，逆向工程(ReverseEngineering，RE)起源于精密測量和質(zhì)量檢測，是設(shè)計(jì)下游想設(shè)計(jì)上游反饋信息的回路，主要是通過3D數(shù)字化測量儀或光學(xué)設(shè)備(三坐標(biāo)測量機(jī)或激光掃描儀)對物理原物進(jìn)行掃描，獲得點(diǎn)云數(shù)據(jù)，再通過相應(yīng)的處理軟件轉(zhuǎn)變?yōu)榍娴倪^程。逆向工程的具體技術(shù)流程是：利用測量儀準(zhǔn)確、快速的量取樣品表面點(diǎn)數(shù)據(jù)或輪廓線數(shù)，對采集的點(diǎn)云進(jìn)行多視圖點(diǎn)云拼合、過濾、精簡等點(diǎn)數(shù)據(jù)處理過程，由已存在的點(diǎn)創(chuàng)造曲線，檢查、修改曲線的曲線處理過程，由點(diǎn)、線成面的曲面處理過程，考慮被測物對機(jī)構(gòu)引起的綜合軌跡誤差、曲線擬合誤差等因素的誤差分析修改過程(可由逆向設(shè)計(jì)軟件如imagewave完成)。再傳至CAD/CAM系統(tǒng)，再由CAD系統(tǒng)傳至CNC加工機(jī)床或快速成型機(jī)來制造工件或模具

　　3、熱流道技術(shù)近年來，熱流道系統(tǒng)在中國注塑模具制造業(yè)逐漸推廣和使用，國內(nèi)一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)企業(yè)采用高難度閥式熱流道裝置，但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國外的50%～80%相比遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。所以，進(jìn)行熱流道注射模具經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)性綜合開發(fā)和應(yīng)用，具有廣泛發(fā)展前景。熱流道技術(shù)以無可比擬的優(yōu)越性解了冷流道中無法解決的問題，主要體現(xiàn)在改善制品的質(zhì)量、節(jié)約原材料(對熱固性塑料注射成型尤為重要)、避免采用三板式模具結(jié)構(gòu)、降低注射壓力和注射量等方面。

　　針閥式多腔熱流道。該系統(tǒng)是通過采用閥針控制裝置的作用下，在預(yù)定的時(shí)刻以機(jī)械運(yùn)動(dòng)的方式來打開或關(guān)閉澆口。這種類型的熱流道系統(tǒng)可人為控制澆口開關(guān)時(shí)間、澆口光滑平整、可擴(kuò)大熱流道技術(shù)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域等。近年來國際上各主要汽車公司均采用閥式熱流道，結(jié)合模具內(nèi)多色共注工藝來生產(chǎn)整體車燈燈罩。因燈罩是透明產(chǎn)品，澆口必須光滑平整以滿足美觀要求，只有使用閥式澆口熱流道才能實(shí)現(xiàn)。另外一些汽車零件在成型后需要噴涂著色，如果在這些零件上有注塑成型熔合線，那么著色后零件的色澤就會不一樣且無法滿足質(zhì)量要求。為必要

　　此類問題的產(chǎn)生，許多汽車零件供應(yīng)商采用一種基于閥式熱流道的順序開關(guān)澆口的生產(chǎn)工藝，來徹底消除零件上的熔合線問題。在醫(yī)療領(lǐng)域，醫(yī)療用塑料零件澆口質(zhì)量要求極為嚴(yán)格，不可有尖利凸起等，此種情況下，也只有依靠閥式澆口流道系統(tǒng)來提高澆口質(zhì)量。

　　4、氣體輔助成形

　　氣體輔助注射成形在90年代作為了一項(xiàng)成功的技術(shù)進(jìn)入了實(shí)用階段，在西方發(fā)達(dá)工業(yè)國家推廣應(yīng)用，并在我國的家電行業(yè)獲得成功的應(yīng)用。在21世紀(jì)，氣輔成形將成為塑料加工行業(yè)廣泛應(yīng)用的新興工業(yè)技術(shù)。氣體注射系統(tǒng)是把惰性氣體(通常是N2)經(jīng)由壓力或體積控制系統(tǒng)直接注入模腔的熔融塑料內(nèi)，使塑料內(nèi)部膨脹而造成中空，但仍然保持產(chǎn)品表面的外形完整無缺。有節(jié)省原料(約省50%)、降低注塑機(jī)的鎖模力(可降低60%)、對某些塑料產(chǎn)品的模具可采用鋁合金材料等顯著優(yōu)點(diǎn)。如電視機(jī)前殼塑件的成型工藝，可通過采用氣體輔助注射成形工藝，解決和消除產(chǎn)品表面縮痕問題，提高模具的使用壽命和縮短產(chǎn)品生產(chǎn)成型周期，提高生產(chǎn)率。

　　5、微注射成形技術(shù)

　　隨著微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)的發(fā)展，微型注射制件在光電通訊，影像傳輸，生化醫(yī)療，信息存儲，精密機(jī)械，插頭式光纖連接器，醫(yī)學(xué)用微量泵，內(nèi)窺鏡零件，旋轉(zhuǎn)傳感器中的衍射光柵以及微齒輪等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，并以每年20%的速度在增長。德國的Battenfeld公司、Boy公司、日本的 Sodick公司和美國的Murray等公司為代表的注塑機(jī)生產(chǎn)商，先后研發(fā)了各種不同類型的微型注塑機(jī)，其螺桿直徑小可達(dá)Φ5mm，注射容量只有幾立方厘米甚至零點(diǎn)幾立方厘米。隨著微系統(tǒng)技術(shù)的發(fā)展及對微小塑件需求的日益增長，微注塑成型技術(shù)的發(fā)展呈現(xiàn)如下趨勢：

　　(1)在微注塑選材時(shí)，不但要考慮制件的精度要求，還要考慮到材料的可模塑性和脫模性能。

　　(2)微注塑成形注射量小，需新的材料塑化方式，解決熔體質(zhì)量，流動(dòng)性等問題。

　　(3)微注塑成型型腔小，模溫難以控制，需要探索新的方式解決此難題。

　　(4)需開發(fā)適合微注塑成型技術(shù)的數(shù)值模擬軟件。

　　6、結(jié)語

　　傳統(tǒng)的、宏觀上的注塑成形技術(shù)理論及工藝已發(fā)展的比較成熟，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，塑料制品從民用到工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和交通等行業(yè)發(fā)展。對制品質(zhì)量的要求越來越高，對注塑設(shè)備及技術(shù)提出了更高的要求。注塑設(shè)備和技術(shù)開始向高速高效化、自動(dòng)化、專業(yè)化、微小化、精密化方面發(fā)展。我國在塑料模具的一些先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展還很緩慢，所以，振興模具行業(yè)，發(fā)展先進(jìn)的成型技術(shù)是十分必要的，對提高中國產(chǎn)品的質(zhì)量有重要作用。