我們有時在采購塑料周轉(zhuǎn)筐時偶爾也會遇到表面暗淡無光的產(chǎn)品，這樣的產(chǎn)品應盡量避免購買，以免買到劣質(zhì)的而使得蒙受不必要得損失。對于一個使用量非常大的企業(yè)來說，訂購一批產(chǎn)品，其開銷也比較大，那么購買可靠的產(chǎn)品就顯得非常的重要。如果產(chǎn)品經(jīng)久耐用，循環(huán)使用時間非常長，則可以為企業(yè)大大節(jié)約成本，并且有利于生產(chǎn)，因為更換筐子時有個短時的無筐可用的空白期。這里我們主要來談談造成塑料周轉(zhuǎn)筐表面暗淡無光的原因。

本公司出品的優(yōu)良，表面光潔，具有很好的光澤度的塑料周轉(zhuǎn)筐

（1）模具故障造成。由于筐子的表面是模具型腔面結(jié)構(gòu)的再現(xiàn)，假如模具表面有傷痕、被腐蝕了，或者有眾多的微孔等等缺陷，在生產(chǎn)時這樣的缺陷就會到筐子的表面上去，從而造成表面不光潔，光澤度大大。當在型腔的內(nèi)部留有油污、水分、或者過多的脫模劑、或者是低廉的脫模劑時，也有一定的概率使得其表面暗淡無光。由此可見，模具型腔表面需要有比的光潔程度，（如果是采用拋光處理或者是在其表面鍍鉻就更好了）才有可能出表有光澤度的產(chǎn)品。生產(chǎn)時，塑料周轉(zhuǎn)筐模具型腔的表面需要保持清潔，并要及時處理掉上面的油污和水漬，脫模劑選用要恰當，用量不可以過多?？鹱颖砻娴囊彩艿侥＞叩臏囟鹊挠绊懀嗤愋偷乃芰显诓煌貤l件下，它的表面光澤度也是有差異的。如果溫度過低或過高都會表面光澤度。其主要原因是，模溫過多會熔料于型腔后立即固化，型腔面的再現(xiàn)性下降。這種情況時，可適當模溫使得其光澤度。比的處理是采取再模具冷卻回路中加入溫水的，使熱量在型腔中得以迅速傳遞，可以避免成型周期，該還可以一定程度成型中殘余的應力。還有一點，這些因素都有可能筐子表面光澤度。如脫模斜度太小，易斷面厚度突變，筋條過厚；澆口和澆道截面太小或突然變化；澆注的剪切作用太大；熔料呈湍流狀態(tài)流動，模具排氣不良等模具的故障。

（2）成型條件沒控制好也是造成塑料周轉(zhuǎn)筐表面暗淡無光的原因。主要有這些因素會造成表面光澤度低，注射速度過快或過慢，注射壓力低，保壓時間短，增如果注射速度太快或太慢；注射壓力太低；保壓時間過短短；增壓器的壓力不夠；緩沖墊過大；噴嘴孔的尺寸太小或其溫度太低；纖維增強塑料的填料分散性能太差；填料外露或鋁箔狀填料無方向性的分布；料筒溫度過低；熔料塑化不良以及供料不足等等。針對上述情況，應根據(jù)具體的來進行。若在模具的澆口附近或變截面處產(chǎn)生了暗區(qū)，我們可以通過這樣的措施來，可注射速度，變更澆口位置，增大澆口面積以及在變截面的地方圓弧過渡等。若筐子的表面產(chǎn)生了一層薄薄的，我們可適當?shù)淖⑸渌俣?。如果是由于里面填料的分散性能太差的因素而了表面光澤，則應該換用流動性能的樹脂原料或換商上混煉能力較強的螺桿來進行生產(chǎn)。

（3）使用了低劣的塑料原料。如果原料中所含水分或者是其他易揮發(fā)的太多了，在筐子成型時揮發(fā)會在模具的型腔與溶料間凝結(jié)，從而制品的表面無光澤度。對這樣的原料需要進行干燥處理；如果是原料或者著色劑分解變異也易無光澤度的成品，應該選用好一點的，比較耐高溫的；使用了流動性很差的原料，表面不密致也會使得其無光澤。解決是換用流動性好的樹脂或適當劑及加工；原料中混有其它品種的料或與之不相容的料換用新料；原料的顆粒度不均勻，也是一個可能的原因；在結(jié)晶的時候，因冷卻不均勻而的表面無光澤問題可以通過合理的控制模溫和加工溫度來解決，如果是壁厚的支票，冷卻不充分，表面也會發(fā)毛、偏暗，可以將制品從模具中取出迅速的放入冷水冷水中的冷壓模中進行冷卻定型；使用再生料、回料來加工活摻入過多，嚴重影響了溶料的均勻塑化。

以上就是為大家總結(jié)的塑料周轉(zhuǎn)筐表面暗淡無光的原因，它與模具故障、成型條件沒控制好、使用了差的原料等因素有關(guān)，要具體問題具體分析，針對實際的問題進行，才能生產(chǎn)出好的具有光澤度的筐子來。