雖然說塑料是一種可塑性非常強的材料，比木材、金屬在可塑性方面有很強的優(yōu)勢，但是在制作時也要按照科學合理的進行，才能合格的產(chǎn)品。比如有時在制作塑料周轉(zhuǎn)箱時會遇到尺寸不的情況，其事先設計時想要某個尺寸的產(chǎn)品，結果生產(chǎn)出來的箱子尺寸誤差比較大，或者大了，或者小了。造成這種現(xiàn)象的原因有很多，這里我們來具體的分析一下，只要生產(chǎn)時做到科學、合理、規(guī)范才能符合事先設計的尺寸的塑料制品。

（1）如果在制作中，成型條件不一致或者是在操作不當容易造成塑料周轉(zhuǎn)箱尺寸不。在注塑的中，溫度、壓力及時間等各項工藝參數(shù)如果沒有按照工藝要求去進行有效控制或者是由于其它原因而有意的進行了較大的改變，這樣就容易造成前后產(chǎn)品尺寸會有差異。設備的注射壓力如果太低，而保壓時間過短，模溫低或者分布不均勻，料筒荷噴嘴處的問題過高，塑件冷卻不充分，到會塑料周轉(zhuǎn)箱形體尺寸的不。采取高注射壓力和注塑速度，模溫等措施均有利用于箱子塑件尺寸的。周圍生產(chǎn)溫度的變化對塑件成型尺寸波動也有一定的影響，要根據(jù)外部溫度即時的設備和模具的工藝溫度。

（2）生產(chǎn)模具出現(xiàn)故障對塑料周轉(zhuǎn)箱尺寸有重要的影響。模具結構設計及制造精度直接影響到制品的尺寸精度。在成型中，因為模具的壁厚不足或模承受的成型壓力太高而模具產(chǎn)生變形，從而就會造成塑件成型尺寸不。另外假如模具的導柱與導套間配合間隙的制作精度不夠或者是有了一定程度的磨損后，這種情況也會塑件成型尺寸的偏差。如果生產(chǎn)塑料周轉(zhuǎn)箱的原料中有硬質(zhì)的填充料或者是玻璃纖維等的增強型材料，長期使用后很有可能模腔的嚴重磨損，另外或者是在采用一模多腔成型工藝時，各個型腔間有尺寸、澆口、流道等等誤差及進料口如果平衡不好等眾多原因的充模不一致，也會造成塑件的尺寸差異。因此，為了避免塑料周轉(zhuǎn)箱尺寸不，制作的模具要求有足夠的強度和剛性以在注塑時的磨損程度，并且嚴格控制好模具的精度，制作模具型腔的材料要耐磨，熱處理和冷硬化處理有利于增強型腔的耐磨性。如果對塑料周轉(zhuǎn)箱尺寸精度要求比較高是采用一模一腔而不是一模多腔的結構形式，如果非得用一腔多模，則為了能夠使得箱子的成型精度高一些，必須要設置輔助裝置以此來模具的精度。

很況下，由于模具故障很容易引起塑料周轉(zhuǎn)箱出現(xiàn)了偏厚的誤差現(xiàn)象。這種情況也分兩種，一模一腔條件下的箱子產(chǎn)生壁厚偏厚的誤差，其一般是由于安裝模具時的誤差或者是定位不良模腔與型芯之間的相對位置產(chǎn)生偏移。對于要加工的塑件要求壁厚尺寸非常的，我們不能僅靠導柱和導套來進行定位，必須要增設其它的定位裝置；如果是在一模多腔的條件下產(chǎn)生的箱壁偏厚誤差，這種情況，在成型開始時誤差是較小的，但在連續(xù)運轉(zhuǎn)之后誤差開始逐漸變大，這是由模腔與型芯間的誤差引起的，比較容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象的是采用熱流道模具成型工藝時。針對這種問題，我們可以在模具的內(nèi)部配備溫差非常小的雙冷卻回路。另外，在模具加工時，為了便于修模，習慣上把型腔做的比加工要求的尺寸小一些，型芯做得比要求的尺寸大一些，這樣就可以留出一定的修模余地。

（3）注塑加工的設備故障也是造成塑料周轉(zhuǎn)箱尺寸不的因素。比如設備出現(xiàn)塑化容量不足的現(xiàn)象，其加料供料變的不，螺桿的轉(zhuǎn)速不，停止作用不正常，液壓的止回閥失靈了，設備的溫度控制的熱電偶燒壞、加熱器斷路等等眾多的故障，都是箱子尺寸不的因素。針對這些故障被查出后可以采取有針對性的措施便可以解決。

（4）測量塑料周轉(zhuǎn)箱的或條件不一致會使得尺寸出現(xiàn)較大差異。例如使用不同的，時間，溫度來測量箱子，其測量的結果會有很大的差異。而溫度條件對測量尺寸的影響的，這是由于塑料的系數(shù)比較大，比金屬大10倍左右。只有用規(guī)定的和溫度條件來測定箱子的尺寸，并且必須充分冷卻定型之后進行測量才是比較準確的。