全鋼通風(fēng)柜

(整體規(guī)格:l1200/1500/1800/2000/2200*w800*h2350)±10mm)

上部柜體尺寸:(l1200/15001800/2000/2200*w800*h1500)±10mm

工作臺面厚度:12.7mm實芯理化板臺面

底部尺寸;(l1200/1500/1800/2000/2200*w800*h825)±10mm

工作臺面離地面高度850mm±10mm

內(nèi)部有效操作空間(視窗關(guān)閉時):l1360*w720*h1200mm(含)以上;

1 柜體組合:三段組合式柜體,上部柜體(排煙柜),中間(操作臺面),下部底柜(內(nèi)含單側(cè)獨立抽氣式貯存柜及另側(cè)獨立水、電、氣體管線系統(tǒng)容納柜設(shè)計)。 柜體主框架:采用2mm厚冷軋/鍍鋅鋼管,表面經(jīng)環(huán)氧樹脂高壓靜電粉末噴涂。 柜體面板:采用18mm厚三聚氰胺板,斷面采用2mm厚pvc防水封邊,四邊倒角圓滑處理。 內(nèi)襯板:采用原裝進口耐酸堿排毒柜內(nèi)襯專用厚5mm compact制作而成,其構(gòu)造設(shè)計對爆炸有釋壓作用。 導(dǎo)流板:具導(dǎo)流板設(shè)計,其材質(zhì)同內(nèi)襯板,導(dǎo)流板安裝位置與角度需使排氣分布均勻,無死角,在標(biāo)準(zhǔn)狀況下,導(dǎo)流板上方與中、下方出風(fēng)口排風(fēng)量比例各約50(±10%),以確保不同比重之氣體均能有效排除,另并具可調(diào)式排風(fēng)量比例設(shè)計,可提高中、下方出風(fēng)口排風(fēng)量比例至80%(含)以上,能更有效排放不同密度氣體,適應(yīng)不同實驗之需求。 操作臺面:12.7實芯理化板臺面,配擋水邊。采用12.7mm實芯理化板,邊緣雙層加厚。耐強酸\強堿\抗腐蝕,24小時耐強酸強堿:密度≥1.4g/cm3。技術(shù)指標(biāo):彎曲強度≥259mpa;拉伸強度≥113mpa;抗壓強度≥152mpa(縱向)及≥147mpa(橫向);洛氏硬度≥69;吸水率≥0.71%。

底柜:采用冷軋鋼板折彎成型,壁厚1.0mm,經(jīng)酸洗,磷化后,表面環(huán)氧樹脂噴涂處理。

門板:采用冷軋鋼板折彎成型,內(nèi)外雙層構(gòu)造、內(nèi)填隔音材料。

輔助進氣口;于通風(fēng)柜前封板下方,用冷軋鋼板沖制而成,可于窗口關(guān)閉時,提供氣源,以降低視窗下方開口激流。

調(diào)節(jié)門外框及軌道:a材質(zhì):采用不銹鋼制作而成。

b調(diào)節(jié)門左右懸吊鋼索安裝時,鋼索需完全隱藏于軌道內(nèi),上下拉動時,不與軌道摩擦,以確保鋼索之安全,并避免化學(xué)腐蝕問題。

c調(diào)節(jié)門把手設(shè)計時,需符合人體工程學(xué)要求,以方便使用者上下推動施力。

d調(diào)節(jié)門外框與玻璃采用四邊包夾嵌入式結(jié)合,以確保安全耐用性。

e調(diào)節(jié)門全開開口高度760mm(含)以上。

調(diào)節(jié)門懸吊鋼索:每臺通風(fēng)柜調(diào)節(jié)門采用左右各一雙鋼索設(shè)計,每條鋼索能承重150kg(含)以上不斷裂,以確保長期使用安全。

鋼索滑輪組:1滑輪固定座:采用厚2mm(含)以上鍍鋅鋼板機壓成型制作,具雙面包夾式防落設(shè)計,以確保穩(wěn)定。

2滑輪:采用Ф35mm(含)以上尼龍車床加工一體成型制作。

滑輪軸承:采用滾珠軸承及鋼制軸承中心棒制作。

配重:采用單一配重箱設(shè)計,其上下行程靜音軌道予以限制,避免搖晃碰撞。

集氣風(fēng)罩:采用高分子塑膠材質(zhì)模塑一體成型錐形縮口耐酸堿集氣罩,底部入口為長方形開口,頂部出口管徑約Ф250mm,出口銜接管口高度50mm(含)以上,便于風(fēng)管套銜接。

照明設(shè)備:采用全罩式燈座設(shè)計(具散熱),底部設(shè)有厚5mm玻璃,燈罩內(nèi)附220v、30w日光燈一支。

2 配件:

①?立式化驗龍頭:

②?出水口樣式;向下,出水口為銅質(zhì)尖嘴型。

③?閥門樣式:旋鈕式。

④?材質(zhì):管體部分為黃銅合金制,表面經(jīng)耐酸堿,防銹處理。

⑤?化驗水槽:采用黑色pp耐酸堿、抗腐蝕杯槽。內(nèi)徑尺寸約:l180*w115*d180mm。

3 控制系統(tǒng):采用觸摸式電子開關(guān)和電子顯示屏,并采用固體繼電器,邏輯電路控制。

4 主電路系統(tǒng):采用380v三相交流繼電器,過流保護和空氣自動開關(guān)。