1高強(qiáng)度卸扣產(chǎn)生的原因及防止措施

　　在施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過對(duì)產(chǎn)品反復(fù)的檢查試驗(yàn)，排除了螺栓、螺母、墊圈表面由于存在溝、麻點(diǎn)、油污等造成產(chǎn)品擰不緊的情況。經(jīng)過與表面磷化處理的同類產(chǎn)品分析與對(duì)比發(fā)現(xiàn)，該批產(chǎn)品擰不緊達(dá)不到預(yù)緊力數(shù)值的問題，就出在表面處理的方式及工藝上。由于氧化層過厚而引起緊固件擰不緊，因而使達(dá)不到預(yù)緊力數(shù)值要求的現(xiàn)象發(fā)生。

　　高強(qiáng)度卸扣產(chǎn)品在堿性氧化處理過程中，溶液中的氧化劑濃度越高，生成氧化膜的速度也越快，而且膜層致密、牢固。如果處理溶液中堿的濃度增加，獲得氧化膜的厚度就增大。反之堿的含量過低，則氧化膜薄脆弱。處理溶液的溫度適當(dāng)升高，可以提高氧化膜致密度。

　　氧化處理時(shí)間主要根據(jù)工件的含碳量和工件氧化要求來(lái)調(diào)整。工件含碳量越高，就越容易氧化，氧化時(shí)間就越短。調(diào)整時(shí)間的長(zhǎng)短和氧化液的濃度高低直接影響工件機(jī)械性能。

　　帶有殘余應(yīng)力的10.9級(jí)以上高強(qiáng)度緊固件在溶液中進(jìn)行化學(xué)氧化易引起“堿脆”，致使緊固件產(chǎn)品機(jī)械性能得不到正常發(fā)揮。因此，要注意產(chǎn)品堿性氧化處理時(shí)應(yīng)解決“堿脆”問題。

　　緊固件表面處理的方式，與表面處理的工藝過程有直接的關(guān)系，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定的要求執(zhí)行，10.9級(jí)以上高度緊固件，應(yīng)慎用堿性氧化處理工藝。

　　2電鍍處理對(duì)高強(qiáng)度緊固件性能的影響

　　緊固件電鍍時(shí)在陰極電解除油、鍍前酸洗及電鍍過程中所產(chǎn)生的原子態(tài)氫很容易被基體金屬吸附，并進(jìn)入金屬內(nèi)部，因此而形成氫脆隱患。當(dāng)氫原子進(jìn)入鋼基體后，在應(yīng)力作用下，會(huì)引起韌性和承載力的降低，使產(chǎn)品發(fā)生斷裂或者突然脆性失效。這就是由氫脆引起的延遲脆性失效或氫應(yīng)力斷裂。有這種現(xiàn)象的產(chǎn)品，通過常規(guī)拉力試驗(yàn)檢查不出其韌性的降低。為了減少緊固件電鍍后的氫脆敏感性，凡抗拉強(qiáng)度≥1050MPa的鋼制緊固件，鍍前準(zhǔn)備應(yīng)避免在堿性或酸性溶液中做陰極處理，鍍覆后都應(yīng)盡快按規(guī)定的工藝要求進(jìn)行消除氫脆處理。

　　高強(qiáng)度緊固件在選擇電鍍表面處理時(shí)，應(yīng)在技術(shù)文件中規(guī)定并注明及時(shí)進(jìn)行消除氫脆處理。當(dāng)消除氫脆處理不徹底或與熱處理回火脆性重疊時(shí)，易致使高強(qiáng)度緊固件功能喪失，后果非常嚴(yán)重。

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