進(jìn)行塑料標(biāo)牌制品的表面處理主要包括涂層被覆處理和鍍層被覆處理。一般塑料的結(jié)晶度較大，極性較小或無(wú)極性，表面能低，這會(huì)影響涂層被覆的附著力。

　　由于塑料制品是一種不導(dǎo)電的絕緣體，因此不能按一股電鍍工藝規(guī)范直接在塑料標(biāo)牌表面進(jìn)行鍍層被覆，所以在表面處理之前，應(yīng)進(jìn)行必要的前處理，以提高涂層被覆的結(jié)合力和為鍍層被覆提供具有良好結(jié)合力的導(dǎo)電底層。

　　塑料標(biāo)牌前處理包括塑料標(biāo)牌表面的除油處理，即清洗表面的油污和脫模劑，以及塑料標(biāo)牌表面的活化處理，目的是提高涂層被覆的附著力。

　　(1)塑料標(biāo)牌的除油。與金屬制品表面除油類似，塑料標(biāo)牌除油可用有機(jī)溶劑清洗或用含表面活性劑的堿性水溶液除油。有機(jī)溶劑除油適用于從塑料表面清洗石蠟、蜂蠟、脂肪和其他有機(jī)性污垢，所用的有機(jī)溶劑應(yīng)對(duì)塑料不溶解、不溶脹、不龜裂，其本身沸點(diǎn)低，易揮發(fā)，無(wú)毒且不燃。

　　堿性水溶液適用于耐堿塑料的除油。該溶液中含有苛性鈉、堿性鹽以及各種表面活性物質(zhì)。常用的表面活性物質(zhì)為OP系列，即烷基酚聚氧乙烯醚，它不會(huì)形成泡沫，也不殘留在塑料表面上。

　　(2)塑料標(biāo)牌表面的活化。這種活化是為了提高塑料標(biāo)牌的表面能，也即在塑料標(biāo)牌的表面生成一些極性基或加以粗化，以使涂料更易潤(rùn)濕和吸附于制件表面。表面活化處理的方法很多，如化學(xué)品氧化法、火焰氧化法、溶劑蒸氣浸蝕法和電暈放電氧化法等。其中廣泛使用的是化學(xué)晶氧化處理法，此法常用的是鉻酸處理液，其典型配方為重鉻酸鉀4.5%，水8.0%，濃(96%以上)87.5%。

　　有的塑料標(biāo)牌，如聚乙烯及ABS塑料等，也可直接進(jìn)行涂層被覆。

　　為了獲得高質(zhì)量的涂層被覆，也有用化學(xué)品氧化處理的，如ABS塑料在脫脂后，可采用較稀的鉻酸處理液浸蝕，其典型的處理配方為鉻酸420g/L，(比重1.83)200ml/L。典型的處理工藝為65℃70℃/5min10min，水洗凈，干燥。

　　用鉻酸處理液浸蝕的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)論塑料標(biāo)牌的形狀多復(fù)雜，都能處理均勻，其缺點(diǎn)是操作有危險(xiǎn)，并有污染問題。