1．TPE、TPR熱塑性彈性體原料的用途：寵物玩具材料、防真花草原料、ABS材料包膠、PP材料包膠、PA尼龍材料包膠、PC材料包膠、SAN材料包膠、PS材料包膠、EVA材料包膠等各種熱塑性橡膠材料，包括SBS膠粒、SEBS膠粒、TPU膠粒、TPV顆粒、TPEE顆粒等全新環(huán)保塑料原料。

2．深圳塑源橡塑原料工廠專業(yè)生產(chǎn)和銷售熱塑性彈性體TPE/TPR（Thermoplasticelastomer），公司擁有多規(guī)格多價(jià)位的品種可供顧客參考。 

3．TPE/TPR注塑工藝

TPR的成型溫度

在加工注塑過程中，溫度的設(shè)定是否準(zhǔn)確是制品外觀和性能好壞的關(guān)鍵。下面是進(jìn)行TPR加工注塑時(shí)溫度設(shè)定的一些建議。

進(jìn)料區(qū)域的溫度應(yīng)設(shè)定得相當(dāng)?shù)?，以避免進(jìn)料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出。當(dāng)使用色母料時(shí)為了改善混合狀態(tài)，應(yīng)將過渡區(qū)域的溫度設(shè)定在色母料的熔點(diǎn)以上。離注塑噴嘴近區(qū)域的溫度應(yīng)該設(shè)定得接近于所需的熔體溫度。所以，經(jīng)過測(cè)試，通常TPR產(chǎn)品在各個(gè)區(qū)域溫度的設(shè)定范圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。

模具溫度應(yīng)該設(shè)定高與注塑區(qū)的冷凝溫度，這將能避免水分對(duì)模具的污染以致制品表面出現(xiàn)的條紋。較高的模具溫度通常會(huì)導(dǎo)致較長(zhǎng)的循環(huán)周期，但它能改進(jìn)焊接線和制品的外觀效果,所以，模具溫度的范圍應(yīng)設(shè)計(jì)定在30到40之間。

模具的填充、保壓、冷卻

在制品成型填充模具型腔的過程中，如果制品的填充性能不好，就會(huì)發(fā)生壓力降低過大、填充時(shí)間過長(zhǎng)、填充不滿等等情況，從而使制品存在質(zhì)量問題。為了提高制品在成型時(shí)的填充性能，改善成型制品的質(zhì)量，一般可以從下列幾個(gè)方面來考慮：

1）改換科悅另一系列的產(chǎn)品；

2）改變澆口位置；

3）改變注射壓力；

4）改變零件的幾何形狀。

通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng)，對(duì)于防止模內(nèi)壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時(shí)的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那么制品的比容就不會(huì)發(fā)生改變。在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差的重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結(jié)束后，保壓壓力立即降低，當(dāng)表層形成一定厚度時(shí)，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。

保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)高壓力及速度的50％~65％，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa。由于保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時(shí)間內(nèi)，油泵的負(fù)荷低，固油泵的使用壽命得以延長(zhǎng)，同時(shí)油泵電機(jī)的耗電量也降低了。采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定的計(jì)量，使得在注射行程的終點(diǎn)附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據(jù)模內(nèi)的填充情況進(jìn)一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力），補(bǔ)充少許熔體。這樣，可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。

冷卻時(shí)間主要取決于熔體溫度、制品的壁厚和冷卻效率。此外，物料的硬度也是一個(gè)因素。與很軟的品種比較，較硬的品種在模具內(nèi)將較快地凝固。如果從兩側(cè)進(jìn)行冷卻，那么每0.100'壁厚所需的冷卻時(shí)間通常將是大約10到15秒。包膠方式的制品將需要較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間，因?yàn)樗鼈兛梢酝ㄟ^較小的表面積而有效地冷卻。每0.100'壁厚所需的冷卻時(shí)間將是大約15到25秒。

注塑工藝條件的影響

1塑料成型不完整

（1）進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料。

（2）注射壓力太低，注射時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早。

（3）注射速度慢。

（4）料溫過低。

2溢料（飛邊）

（1）注射壓力過高或注射速度過快。

（2）加料量過大造成飛邊。

（3）機(jī)筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會(huì)使塑料黏度下降，流動(dòng)性增大，在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊。

3銀紋、氣泡和氣孔

（1）料溫太高，造成分解。

（2）注射壓力小，保壓時(shí)間短，使熔料與型腔表面不密貼。

（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)生分解氣；注射速度太慢，不能及時(shí)充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。

（4）料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會(huì)影響熔料的流動(dòng)和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。

（5）螺桿預(yù)塑時(shí)背壓太低、轉(zhuǎn)速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機(jī)筒前端。

4燒焦暗紋

（1）機(jī)筒、噴嘴溫度太高。

（2）注射壓力或預(yù)塑背壓太高。

（3）注射速度太快或注射周期太長(zhǎng)。
備注：公司免費(fèi)指派技術(shù)人員上門試料地區(qū)，樣品免費(fèi)提供。其中包括廣東省內(nèi)，廣州市 、深圳市、 珠海市、 汕頭市、 韶關(guān)市 、河源市、 梅州市 、惠州市 、汕尾市、 東莞市、 中山市、 江門市 、佛山市 、陽江市 、湛江市、 茂名市、 肇慶市 、清遠(yuǎn)市、 潮州市 、揭陽市、 云浮市等地區(qū)。歡迎來電咨詢，我們將真誠(chéng)為您服務(wù)。

TPE原材料，TPR膠料，廣州，白云，荔灣，越秀送貨到廠家

TPE原材料，TPR膠料，廣州，白云，荔灣，越秀送貨到廠家

TPE原材料，TPR膠料，廣州，白云，荔灣，越秀送貨到廠家

TPE原材料，TPR膠料，廣州，白云，荔灣，越秀送貨到廠家

TPE原材料，TPR膠料，廣州，白云，荔灣，越秀送貨到廠家

TPE原材料，TPR膠料，廣州，白云，荔灣，越秀送貨到廠家

TPE原材料，TPR膠料，廣州，白云，荔灣，越秀送貨到廠家

TPE原材料，TPR膠料，廣州，白云，荔灣，越秀送貨到廠家

TPE原材料，TPR膠料，廣州，白云，荔灣，越秀送貨到廠家

TPE原材料，TPR膠料，廣州，白云，荔灣，越秀送貨到廠家