塑料的成型加工大多是利用塑料在粘流狀態(tài)下的變形與流動實現(xiàn)的。塑料的流動性是衡量塑料成型加工難易的一項反指標。流動性好，塑料熔體容易充模，能獲得大型薄壁和復雜的塑件。但流動性太好，又會出現(xiàn)溢料、塑料物理力學性能差的現(xiàn)象。流動性不好，成型大型、薄壁和復雜的塑件時會充填不滿、缺料。
  另外，不同的成型方法對流動性大小要求也不一樣。塑料的流動性一般可根據(jù)聚合物的相對分子質(zhì)量、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線長度、表觀粘度以及流動比等一系列指標衡量。相對分子質(zhì)量小、熔融指數(shù)高、螺旋線長度大、表觀粘度小、流動比大，則流動性好。  　　

一般可將常用熱塑性塑料的流動性分為三類：  　　

（1）流動性好的有億之圣尼龍、聚乙烯、聚乙烯、聚丙乙烯、醋酸纖維等。
（2）流動性一般的有億之圣ABS、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚等。  　　

（3）流動性差的有億之圣聚碳酸酸、硬聚氯乙烯、聚醚、聚砜、氟塑料等

塑料的流動性還隨成型工藝條件的改變而變化。例如熔體成型溫度高則流動性好；注射壓力大，流動性好。模具結構也會影響流動性的大小。模具設計時應根據(jù)所用塑料的流動性，設計合理的結構。成型時，還可通過控制成型溫度、注射壓力及注射速率等來調(diào)節(jié)注射成型過程，以滿足對塑件品質(zhì)的要求。、