1.適用範圍: 1.1材料REEL尺寸:Reel卷軸厚度適用7"圓盤,厚度8mm/10mm 2款卷軸。 1.2內孔尺寸:12.5mm~13.5mm範圍內(以上不含)。 1.3鋁箔袋尺寸:L 260 mm×W 230 mm/公差正負10 mm。 1.4溼度卡尺寸:L 79 mm×W 53 mm /公差正負2mm。 1.5乾燥劑尺寸:重量8g/公差正負1g。★帶狀乾燥劑由億光供應商方面提供;其每pcs間距需標註色點(黑色)以 供機械辨識切割。 1.6標籤尺寸:L75 mm×W 55 mm /公差正負2mm。 1.7本體捲軸上料數(shù)量:大裝置捲盤60盤(若選購搭配自動供料機,此機構須更換設計).
2.機臺性能及作業(yè)流程 REEL部分: 2.1產品適用範圍:全圓直徑7吋;厚度8mm/及10mm;翹曲形變往外不得超過2mm. 2.1.2.卷軸載帶大可收捲至9分滿,不可遮蔽盤面上的圓形定位孔. 2.2上料區(qū):人工將REEL放置在暫存段設備機械手將材料抓起放置在定位工站。(若採用輸送帶方式,則為定位移 載機構)。 2.3定位區(qū):旋轉定位機構進行矯正定位(若採用輸送帶方式,則為定位移載機構)。 2.4讀碼區(qū):將已經定位完成的材料進行2D掃描讀碼,資料用作後續(xù)標籤列印依據(jù)(讀碼失敗PLC發(fā)出報警信號 並伴隨設備暫停,等待人工確認)。 2.5 貼標區(qū):完成讀碼後系統(tǒng)根據(jù)所讀取的資料進行系統(tǒng)搜索調取資料列印標籤。 2.6 出料區(qū):下料機械手將已經完成貼標的材料取下放置後續(xù)工站的介面平臺上,進入後續(xù)動作(若採用輸送帶方 式,則為平移移載機構)。 鋁箔袋部分: 2.7 鋁箔袋尺寸:L 260 mm×W 230 mm/公差正負1 mm。 2.8 上料區(qū):人工將鋁箔袋放置在暫存槽;設備機械手將材料吸起放置在定位工站。 2.9 貼標區(qū):根據(jù)REEL讀碼後資料進行系統(tǒng)搜索調取資料列印標籤並貼標。 2.10 出料區(qū):運送輸送帶將已經完成貼標的鋁箔袋運送至待入料區(qū),進入後續(xù)動作。 2.11.鋁箔袋上料前需檢查袋子外觀,長度,寬度,厚度是否正常,若有異?;蜃冃渭俺鲆?guī)範,;一律人工先挑出去除。 2.12.上料鋁箔袋時:需再人工用手再揉搓新的鋁箔袋,理順鋁箔袋.
乾燥劑與濕度卡部分: 2.12溼度卡尺寸:L 79 mm×W 53 mm /公差正負2mm。 2.13乾燥劑尺寸:連續(xù)式帶狀乾燥劑,重量8g/公差正負1g?!飵钋飫┯蓛|光供應商方面提供;其每pcs間距 需標註色點(黑色)以供機械辨識切割。 2.14乾燥劑及濕度卡每包產品必須至少投入1pcs,不得缺料少放。 2.15投料區(qū):乾燥劑人工上料於自動裁切機構;濕度卡人工放置在供料器中。 2.16裝入區(qū):待材料到位後,供料系統(tǒng)自動供料並由機械手將材料推入鋁箔袋中。 2.17乾燥劑上料前需檢查外觀,毛邊,長度,寬度,厚度是否正常,若有異常或變形及超出規(guī)格尺寸一律人工先挑除。 2.18濕度卡上料前需檢查外觀,毛邊,長度,寬度,厚度是否正常,若有異?;蜃冃渭俺鲆?guī)格尺寸一律人工先挑除。 2.19本設備收放料段設計有熱吹風裝置,避免乾燥劑和濕度卡發(fā)生和空氣濕度污染而影響設備運轉或其他問題。
CCD標籤比對檢測: 2.20適用標籤尺寸:L75 mm×W 55 mm /公差正負2mm。 2.21 打印機碳帶及標籤使用完,須設有警報提醒(輔助警示條件)。CCD之功能必須檢測出空白標籤。 2.22 Reel標籤及鋁箔袋外貼標籤;列印資訊需正確(億光系統(tǒng)錯誤或人為手動操作錯誤不計)。 2.23 Reel盤及鋁箔標籤完成標籤貼合,於貼標位CCD機構進行億光標籤及客戶標籤資訊比對完成後,方可進行 入袋作業(yè)。
抽真空封口部分: 2.24封口區(qū):待材料全部到位後由輸送帶將材料運送至封口區(qū)進行封口作業(yè)。 2.25出料區(qū):完成封口之產品由輸送帶運送至後端,人工收料。封口合格率需達99%以上(依封口不透氣、不浸水 為檢定標準) (以億光提供包裝規(guī)範樣品為準)。 2.26動作速度:平均13s/pcs(含雙貼標籤+CCD檢測比對) (億光網路速度不列入需由客戶端內部協(xié)調專線作業(yè)). 2.27當上料暫存部分缺料、真空值偏低、機械運轉異常、收料批次結束或其他原因發(fā)生暫時停機時,PLC將發(fā)出 工作暫停信號給報警燈,同時本設備發(fā)出報警聲通知工作人員排除。 2.28取料方式:本機採用機械定位方式吸氣盤吸附標籤,然後通過氣缸把標籤貼附到REEL和鋁箔袋上。 2.29 機臺作業(yè)連續(xù)2H機故次數(shù)小於6次(含)(人為、材料因素除外)。
2.機臺性能及作業(yè)流程 REEL部分: 2.1產品適用範圍:全圓直徑7吋;厚度8mm/及10mm;翹曲形變往外不得超過2mm. 2.1.2.卷軸載帶大可收捲至9分滿,不可遮蔽盤面上的圓形定位孔. 2.2上料區(qū):人工將REEL放置在暫存段設備機械手將材料抓起放置在定位工站。(若採用輸送帶方式,則為定位移 載機構)。 2.3定位區(qū):旋轉定位機構進行矯正定位(若採用輸送帶方式,則為定位移載機構)。 2.4讀碼區(qū):將已經定位完成的材料進行2D掃描讀碼,資料用作後續(xù)標籤列印依據(jù)(讀碼失敗PLC發(fā)出報警信號 並伴隨設備暫停,等待人工確認)。 2.5 貼標區(qū):完成讀碼後系統(tǒng)根據(jù)所讀取的資料進行系統(tǒng)搜索調取資料列印標籤。 2.6 出料區(qū):下料機械手將已經完成貼標的材料取下放置後續(xù)工站的介面平臺上,進入後續(xù)動作(若採用輸送帶方 式,則為平移移載機構)。 鋁箔袋部分: 2.7 鋁箔袋尺寸:L 260 mm×W 230 mm/公差正負1 mm。 2.8 上料區(qū):人工將鋁箔袋放置在暫存槽;設備機械手將材料吸起放置在定位工站。 2.9 貼標區(qū):根據(jù)REEL讀碼後資料進行系統(tǒng)搜索調取資料列印標籤並貼標。 2.10 出料區(qū):運送輸送帶將已經完成貼標的鋁箔袋運送至待入料區(qū),進入後續(xù)動作。 2.11.鋁箔袋上料前需檢查袋子外觀,長度,寬度,厚度是否正常,若有異?;蜃冃渭俺鲆?guī)範,;一律人工先挑出去除。 2.12.上料鋁箔袋時:需再人工用手再揉搓新的鋁箔袋,理順鋁箔袋.
乾燥劑與濕度卡部分: 2.12溼度卡尺寸:L 79 mm×W 53 mm /公差正負2mm。 2.13乾燥劑尺寸:連續(xù)式帶狀乾燥劑,重量8g/公差正負1g?!飵钋飫┯蓛|光供應商方面提供;其每pcs間距 需標註色點(黑色)以供機械辨識切割。 2.14乾燥劑及濕度卡每包產品必須至少投入1pcs,不得缺料少放。 2.15投料區(qū):乾燥劑人工上料於自動裁切機構;濕度卡人工放置在供料器中。 2.16裝入區(qū):待材料到位後,供料系統(tǒng)自動供料並由機械手將材料推入鋁箔袋中。 2.17乾燥劑上料前需檢查外觀,毛邊,長度,寬度,厚度是否正常,若有異常或變形及超出規(guī)格尺寸一律人工先挑除。 2.18濕度卡上料前需檢查外觀,毛邊,長度,寬度,厚度是否正常,若有異?;蜃冃渭俺鲆?guī)格尺寸一律人工先挑除。 2.19本設備收放料段設計有熱吹風裝置,避免乾燥劑和濕度卡發(fā)生和空氣濕度污染而影響設備運轉或其他問題。
CCD標籤比對檢測: 2.20適用標籤尺寸:L75 mm×W 55 mm /公差正負2mm。 2.21 打印機碳帶及標籤使用完,須設有警報提醒(輔助警示條件)。CCD之功能必須檢測出空白標籤。 2.22 Reel標籤及鋁箔袋外貼標籤;列印資訊需正確(億光系統(tǒng)錯誤或人為手動操作錯誤不計)。 2.23 Reel盤及鋁箔標籤完成標籤貼合,於貼標位CCD機構進行億光標籤及客戶標籤資訊比對完成後,方可進行 入袋作業(yè)。
抽真空封口部分: 2.24封口區(qū):待材料全部到位後由輸送帶將材料運送至封口區(qū)進行封口作業(yè)。 2.25出料區(qū):完成封口之產品由輸送帶運送至後端,人工收料。封口合格率需達99%以上(依封口不透氣、不浸水 為檢定標準) (以億光提供包裝規(guī)範樣品為準)。 2.26動作速度:平均13s/pcs(含雙貼標籤+CCD檢測比對) (億光網路速度不列入需由客戶端內部協(xié)調專線作業(yè)). 2.27當上料暫存部分缺料、真空值偏低、機械運轉異常、收料批次結束或其他原因發(fā)生暫時停機時,PLC將發(fā)出 工作暫停信號給報警燈,同時本設備發(fā)出報警聲通知工作人員排除。 2.28取料方式:本機採用機械定位方式吸氣盤吸附標籤,然後通過氣缸把標籤貼附到REEL和鋁箔袋上。 2.29 機臺作業(yè)連續(xù)2H機故次數(shù)小於6次(含)(人為、材料因素除外)。



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