一、PEEK板棒：
　　它屬耐高溫?zé)崴苄运芰?，具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（  143℃  ）和熔點（  334℃  ），負載熱變
型溫度高達316℃（  30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號  ），可在250℃下長期使用，與其他耐高溫塑料如
PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用溫度上限高出近50℃；PEEK樹脂不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優(yōu)異，而
且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性；PEEK樹脂在高溫下能保持較高的強度，它在
200℃時的彎曲強度達24MPa左右，在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12～13MPa；PEEK樹脂的剛性較大，
尺寸穩(wěn)定性較好，線脹系數(shù)較小，非常接近于金屬鋁材料；此外，PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣
性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能，  PEEK  具有的綜合性能，機械性能好，耐高溫，耐化學(xué)性能優(yōu)越，使
之成為通用的塑料。  
二、PEEK板棒  12個主要特性：
　　1：耐高溫  
　　美國UL認證長期使用溫度為260℃。即使溫度高達到300℃時，仍可保持極好的機械性能2：耐磨損  
　　在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的應(yīng)用環(huán)境下，PEEK聚合物及其復(fù)合材料都有的耐磨損
性能。  
　　3：自潤滑  
　　具有較低的摩擦系數(shù)，可實現(xiàn)無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質(zhì)中長期工作。  
　　　5：高強度  
　　在塑料中具有好的力學(xué)強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。  
　　6：易加工  
　　可以采用注塑成型工藝直接加工出零件。可進行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工
。  
　　7：耐水解  
　　在溫度超過250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，PEEK制品仍可以連續(xù)工作數(shù)千小時而不出現(xiàn)明顯的
性能下降。  
　　8：阻燃性  
　　在不使用任何添加劑的情況下，1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL94  V-0級。9：低煙無毒  
　　燃燒時煙霧和毒氣量特別低。  
　　10：電氣性能  
　　在很寬的溫度和頻率范圍內(nèi)，仍可以保持穩(wěn)定的、優(yōu)異的電性能。  
　　11：抗輻射性  
　　具有極強的抗高劑量γ射線輻射的性能,機械性能可得到完整的保留，可用作核設(shè)備中的耐輻射零件
。  
　　12：尺寸穩(wěn)定  
三、PEEK板  加工缺點：
　　注射工藝苛刻、機加工工藝要求較高，相對于金屬材料強度有些低。  
四、PEEK板  的4款型號/及顏色：
　　1、PEEK-1000  （褐灰色）  
　　PEEK-1000  使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有  PEEK  級別中韌性好，抗沖擊。  
PEEK-1000  可以使用方便的消毒方式進行消毒（蒸汽、干燥熱力、和  Y  射線），并且制造  
PEEK-1000  的原材料成分符合歐盟及美國  FDA  關(guān)于食品應(yīng)性的規(guī)定，這些特點使之適在醫(yī)療、制藥和
食品加工業(yè)得到非常普遍應(yīng)用。  
　　2、PEEK-HPV  （黑色）  
　　加入  PTFE  、石墨和碳纖維的結(jié)果，使  PEEK-HPV  成為軸承級塑料。其優(yōu)越的摩擦性能（低摩擦
系數(shù)、耐磨損、較高的峰壓限）使得此級別的摩擦應(yīng)用領(lǐng)域成為理想材料。  
　　3、PEEK-GF30（褐灰色）  
　　該材料填充了  30%  玻璃纖維的增強級塑料，比  PEEK-1000  有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更
佳的尺寸穩(wěn)定性，制造結(jié)構(gòu)性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如采用  PEEK-GF30  
作為滑動件，應(yīng)仔細檢驗其適應(yīng)性，因為玻璃纖維刮傷配合面。  
　　4、PEEK-CA30  （黑色）  
　　該材料填充  30%  碳纖維增強，比  PEEK-GF30  有更好的機械性能（較高的彈性模量、機械強度和
蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的  PEEK  塑料具有  3.5  倍的導(dǎo)熱性  -  更快
地從軸承表面散熱。  
五、PEEK板  主要特性：
　　空氣中大允許工作溫度非常高（可  260  度持續(xù)工作，短時可達  310  度），機械強度、剛性和
硬度高、耐高溫、的耐化學(xué)性和抗水解能力、的耐磨及摩擦性能、極高的蠕變強度、極好的尺寸
穩(wěn)定性、杰出抗紫外線性能、的耐高能輻射性能、固有的低可燃性，而在燃燒時產(chǎn)煙少