公司名稱:東莞安昂五金機(jī)電有限公司
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IKO直線導(dǎo)軌產(chǎn)品特點
1.定位精度高
滾動直線導(dǎo)軌的運(yùn)動借助鋼球滾動實現(xiàn),導(dǎo)軌副摩擦阻力小,動靜摩擦阻力差值小,低速時不易產(chǎn)生爬行。重復(fù)定位精度高,適合作頻繁啟動或換向的運(yùn)動部件??蓪C(jī)床定位精度設(shè)定到超微米級。同時根據(jù)需要,適當(dāng)增加預(yù)載荷,確保鋼球不發(fā)生滑動,實現(xiàn)平穩(wěn)運(yùn)動,減小了運(yùn)動的沖擊和振動。
2.磨損小
對于滑動導(dǎo)軌面的流體潤滑,由于油膜的浮動,產(chǎn)生的運(yùn)動精度誤差是無法避免的。在絕大多數(shù)情況下,流體潤滑只限于邊界區(qū)域,由金屬接觸而產(chǎn)生的直接摩擦是無法避免的,在這種摩擦中,大量的能量以摩擦損耗被浪費(fèi)掉了。與之相反,滾動接觸由于摩擦耗能小,滾動面的摩擦損耗也相應(yīng)減少,故能使?jié)L動直線導(dǎo)軌系統(tǒng)長期處于高精度狀態(tài)。同時,由于使用潤滑油也很少,這使得在機(jī)床的潤滑系統(tǒng)設(shè)計及使用維護(hù)方面都變的非常容易。
3.適應(yīng)高速運(yùn)動且大幅降低驅(qū)動功率
采用滾動直線導(dǎo)軌的機(jī)床由于摩擦阻力小,可使所需的動力源及動力傳遞機(jī)構(gòu)小型化,使驅(qū)動扭矩大大減少,使機(jī)床所需電力降低80%,節(jié)能效果明顯??蓪崿F(xiàn)機(jī)床的高速運(yùn)動,提高機(jī)床的工作效率20~30%。
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4.承載能力強(qiáng)
滾動直線導(dǎo)軌副具有較好的承載性能,可以承受不同方向的力和力矩載荷,如承受上下左右方向的力,以及顛簸力矩、搖動力矩和擺動力矩。因此,具有很好的載荷適應(yīng)性。在設(shè)計制造中加以適當(dāng)?shù)念A(yù)加載荷可以增加阻尼,以提高抗振性,同時可以消除高頻振動現(xiàn)象。而滑動導(dǎo)軌在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負(fù)荷較小,易造成機(jī)床運(yùn)行精度不良。
5.組裝容易并具互換性
傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)軌必須對導(dǎo)軌面進(jìn)行刮研,既費(fèi)事又費(fèi)時,且一旦機(jī)床精度不良,必須再刮研一次。滾動導(dǎo)軌具有互換性,只要更換滑塊或?qū)к壔蛘麄€滾動導(dǎo)軌副,機(jī)床即可重新獲得高精度。
6.新的導(dǎo)軌系統(tǒng)使機(jī)床可獲得快速進(jìn)給速度,在主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下,快速進(jìn)給是直線導(dǎo)軌的特點。直線導(dǎo)軌與平面導(dǎo)軌一樣,有兩個基本元件;一個作為導(dǎo)向的為固定元件,另一個是移動元件。由于直線導(dǎo)軌是標(biāo)準(zhǔn)部件,對機(jī)床制造廠來說.要做的只是加工一個安裝導(dǎo)軌的平面和校調(diào)導(dǎo)軌的平行度。當(dāng)然,為了保證機(jī)床的精度,床身或立柱少量的刮研是必不可少的,在多數(shù)情況下,安裝是比較簡單的。
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還會有每年億元左右的設(shè)備市場如果國內(nèi)設(shè)備水平和服務(wù)具有競爭能
力外資企業(yè)也是愿意選購價廉物美的國內(nèi)設(shè)備的因此如果機(jī)床行業(yè)能掌握好這一塊市場期間這億元左右的市場用龐大兩字來形容也不為過模具行業(yè)對設(shè)備的基本要求與其他機(jī)械加工相比模具加工有其一
定的特殊性這些特殊性主要是大多數(shù)模具需要在實芯金屬模塊上加工出形狀復(fù)雜的空間曲面隨著模具不時向大型化發(fā)展模塊重量也將越來越大現(xiàn)在有的已達(dá)幾十噸大多數(shù)模具外形為長方體或正方體很少
有窄長形的主要加工量集中在凹模和凸模上隨著模具制品要求越來越精密復(fù)雜對模具加工精度的要求也越來越高現(xiàn)在許多模具的加工精度已達(dá)±~μ不久將很快發(fā)展為小于±μ隨著用戶對模具生產(chǎn)周期的
要求越來越短模具加工就要滿足高效快速且有一定柔性和長時間滿負(fù)荷不停頓運(yùn)行等要求根據(jù)上述條特殊性就對模具加工設(shè)備提出了如下一些基本要求機(jī)床要有好的剛性和與模塊重量相適應(yīng)的大承載能
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