拋光粉的種類及拋光效果分析

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一．拋光粉的總類：

拋光粉通常由氧化鋁、氧化硅、氧化鋯、氧化鈰等組份組成，不同的材料的硬度不同，在水中的化學(xué)性質(zhì)也不同，因此使用場合各不相同。氧化鋁和氧化鋯的莫氏硬度為9，氧化鈰和氧化硅為7，氧化鐵更低。氧化鈰與硅酸鹽玻璃的化學(xué)活性較高，硬度也相當(dāng)，因此廣泛用于玻璃的拋光。

為了增加氧化鈰的拋光速度，通常在氧化鈰拋光粉加入氟以增加磨削率。鈰含量較低的混合稀土拋光粉通常摻有3－8的氟；純氧化鈰拋光粉通常不摻氟。

對ZF或F系列的玻璃來說，因?yàn)楸旧碛捕容^小，而且材料本身的氟含量較高，因此因選用不含氟的拋光粉為好。

二．對拋光粉的基本要求：

（1）微粉粒度均勻一致，在允許的范圍之內(nèi)；

（2）有較高的純度，不含機(jī)械雜質(zhì)；

（3）有良好的分散性，以保證加工過程的均勻和高效，可適量添加分散劑提高懸浮率；

（4）粉末顆粒有一定的晶格形態(tài)，破碎時形成銳利的棱角，以提高拋光效率；

（5）有合適的硬度和密度，和水有很好的浸潤性和懸浮性，因?yàn)閽伖夥坌枰c水混合

粒度越大的拋光粉，磨削力越大，越適合于較硬的材料，要注意的是，所

有的拋光粉的顆粒度都有一個分布問題，平均粒徑或中位徑D50的大小只決定了拋光速度的快慢，而大粒徑Dmax決定了拋光精度的高低。因此，要得到高精度要求，必須控制拋光粉的大顆粒。

   拋光粉的真實(shí)硬度與材料有關(guān)，如氧化鋁的硬度就是莫氏硬度9左右，各種氧化鋁都差不多。但不同的氧化鋁給人感覺硬度不同。由于燒成溫度不同，團(tuán)聚體的強(qiáng)度也不一樣，因此使用時會有硬度不一樣的感覺，產(chǎn)品表現(xiàn)出來的磨削率和耐磨性都會不一樣。這個需要有經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)工廠根據(jù)拋不同物質(zhì)去控制。

 拋光過程中漿料的濃度決定了拋光速度,濃度越大拋光速度越高。使用小顆粒拋光粉時，漿料濃度因適當(dāng)調(diào)低以得到合適的流動性，一般建議在7-10%

三．拋光模的選擇

拋光模應(yīng)該用軟一點(diǎn)的。應(yīng)該指出的是，很多聚氨酯拋光片中添加了氧化鈰拋光粉。這些拋光粉的大顆粒度同樣決定了終的拋光精度。一般好使用不加拋光粉的拋光模。

四．影響拋光粉性能的指標(biāo)

1、粉體的粒度大小：顆粒的大小及均勻度決定了拋光速度和精度，過篩的篩網(wǎng)目數(shù)能掌握粉體相對的粒度的值，平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平。

2、粉體莫氏硬度：硬度相對大的粉體具有較快的切削效果，同時添加一些助磨劑等等也同樣能提高切削效果；不同的應(yīng)用領(lǐng)域會有很大出入，包括自身加工工藝。

3、粉體懸浮性：好的拋光粉要有較好的懸浮性，粉體的形狀和粒度大小對懸浮性能具有一定的影響，片形及粒度細(xì)些的拋光粉的懸浮性相對的要好一些，但不是決對的。拋光粉懸浮性能的提高也可通過加懸浮液（劑）來改善。

4、粉體的晶型：粉體的晶型是團(tuán)聚在一起的單晶顆粒，決定了粉體的切削性、耐磨性及流動性。粉體團(tuán)聚在一起的單晶顆粒在拋光過程中分離（破碎），使其切削性、耐磨性逐漸下降，不規(guī)則的六邊形晶型顆粒具有良好的切削性、耐磨性和流動性。

五．拋光范圍細(xì)分：

作為精細(xì)拋光材料，目前市場上用量大的幾類拋光粉主要是氧化鋁拋光粉，氧化鈰拋光粉，氧化硅拋光粉等。

1．氧化鋁拋光粉：

氧化鋁拋光粉（VK-L300F）一般用于大理石石材拋光，金屬鋁材拋光，金屬不銹鋼拋光，金相（亞克力板）拋光，PCB印制電路板拋光，油漆拋光，樹脂拋光，玉石拋光，顆粒大小根據(jù)要求一般分布在0.2-0.5um之間。

   2. 二氧化硅拋光粉：

一般用于人工晶體，寶石拋光，或者金屬制品精拋后修復(fù)其少量的瑕疵。其粒徑一般分布在0.3-1um

   3. 氧化鈰拋光粉或者拋光液(VK-Ce02W)：

用于鏡頭、電視顯像管、眼鏡片、晶圓，光學(xué)元件、光纖、藝術(shù)玻璃、電子玻璃、平板玻璃等的拋光。一次粒徑一般要求在20-30nm,二次粒徑一般要求0.2um。