201-08TPE美國埃克森美孚介紹物性與應用：

1．乙烯類TPE
乙烯類TPE又稱TPS，為丁二烯或異戊二烯與乙烯嵌段型的共聚物，其性能接近SBR橡膠。目前TPS的產(chǎn)量已達70多萬t，約占全部TPE一半左右。代表性的品種為乙烯一丁二烯一乙烯嵌段共聚物（SBS），廣泛用于制鞋業(yè)，已大部分取代了橡膠；同時在膠布、膠板等工業(yè)橡膠制品中的用途也在不斷擴大。SBS還大量用作PS塑料的抗沖擊改性劑，也是瀝青鋪路的瀝青路面耐磨、防裂、防軟和抗滑的優(yōu)異改性劑。 以SBS改性的PS塑料，不僅可像橡膠那樣大大改善抗沖擊性，而且透明性也非常好。以SBS改性的瀝青路面較之SBR橡膠、WRP膠粉，更容易溶解于瀝青中。因此，雖然價格較貴，仍然得到大量使用?，F(xiàn)今，更以防水卷材進一步推廣到建筑物屋頂、地鐵、隧道、溝槽等的防水、防潮上面。SBS與S-SBR、NP橡膠并用制造的海綿，比原來PVC、EVA塑料海綿更富于橡膠觸感，且比硫化橡膠要輕，顏色鮮艷，花紋清晰。因而，不僅適于制造膠鞋中底的海綿，也是旅游鞋、運動鞋、時裝鞋等一次性大底的理想材料。
近些年來，異戊二烯取代丁二烯的嵌段乙烯聚合物（SIS）發(fā)展很快，其產(chǎn)量已占TPS量的1/3左右，約90%用在粘合劑方面。用SIS制成的熱熔膠不僅粘性優(yōu)越，而且耐熱性也好，現(xiàn)已成為美歐日各國熱熔膠的主要材料。 SBS和SIS的大問題是不耐熱，使用溫度一般不能超過80℃。同時，其強伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都無法同橡膠相比。為此，近年來美歐等國對它進行了一系列性能改進，先后出現(xiàn)了SBS和SIS經(jīng)飽和加氫的SEBS和SEPS。SEBS（以BR加氫作軟鏈段）和SEPS（以IR加氫作軟鏈段）可使抗沖強度大幅度提高，耐天候性和耐熱老化性也好。日本三菱化學在1984年又以SEBS、SEPS為基料制成了性能更好的混合料，并將此飽和型TPS命名為“Rubberron”上市。因此，SEBS和SEPS不僅是通用，也是工程塑料用的改善耐天候性、耐磨性和耐熱老化性的共混材料，故而很快發(fā)展成為尼龍（PA）、聚碳酸酯（PC）等工程塑料類“合金”的增容劑。此外，還開發(fā)了環(huán)氧樹脂用的高透明性TPS以及醫(yī)療衛(wèi)生用的生體無毒TPS等許多新的品種。
SBS或SEBS等與PP塑料熔融共混，還可以形成IPN型TPS。所謂IPN，實際是兩種網(wǎng)絡互相貫穿在一起的聚合物，故又稱之為互穿網(wǎng)絡化合物。雖然它們大多數(shù)屬于熱固性樹脂類，但也有不少像TPE的以交叉連續(xù)相形態(tài)表現(xiàn)出來的熱塑性彈性體。用SBS或SES為基材與其他工程塑料形成的IPN—TPS，可以不用預處理而直接涂裝。涂層不易刮傷，并且具有一定的耐油性，彈性系數(shù)在低溫較寬的溫度范圍內(nèi)沒有什么變化；大大提高了工程塑料的耐寒和耐熱性能。乙烯類化合物與橡膠接技共聚也能成為具有熱塑性的TPE，己開發(fā)的有EPDM/乙烯、BR/乙烯、CI-IIR/乙烯、NP/乙烯等。
2．烯烴類TPE
烯烴類TPE系以PP為硬鏈段和EPDM為軟鏈段的共混物，簡稱TPO。由于它比其它TPE的比重輕（僅為O．88），耐熱性高達100℃，耐天候性和耐臭氧性也好，因而成為TPE中又一發(fā)展很快的品種。自從1972年在美國由UniroyaI公司以TPR的商品名首先上市以來，多年以兩位數(shù)增長，2000年生產(chǎn)量已達3 5萬t，到2002年估計可達40萬t?，F(xiàn)在，TPO已成為美日歐等汽車和家電領域的主要橡塑材料。特別是在汽車上已占到其總量3/4，用其制造的汽車保險杠，已基本取代了原來的金屬和PU。 1973年出現(xiàn)了動態(tài)部分硫化的TPO，特別是在1981年美國Mansanto公司開發(fā)成功以Santoprere命名的完全動態(tài)硫化型的TPO之后，性能又大為改觀，溫度可達120℃。這種動態(tài)硫化型的TPO簡稱為TPV，主要是對TPO中的PP與EPDM混合物在熔融共混時，加入能使其硫化的交聯(lián)劑，利用密煉機、螺桿機等機械高度剪切的力量，使完全硫化的微細EPDM交聯(lián)橡膠的粒子，充分分散在PP基體之中。通過這種交聯(lián)橡膠的”粒子效果”，導致TPO的耐壓縮變形性、耐熱老化性、耐油性等都得到明顯改善，甚至達到了CR橡膠的水平，因而人們又將其稱為熱塑性硫化膠。
3．二烯類TPE
二烯類TPE主要為天然橡膠的同分異構(gòu)體，故又稱之熱塑性反式天然橡膠（1-NR）。早在400年前，人們作為天然橡膠即發(fā)現(xiàn)了這種材料，但因其產(chǎn)自于與三葉橡膠樹不同的古塔波和巴拉塔等野生樹上，因而稱為古塔波橡膠、巴拉塔橡膠。這種T—NR用作海底電纜和高爾夫球皮等雖已有100余年歷史，但因呈熱塑性狀態(tài)，結(jié)晶性強，可供量有限，用途長期未能擴展。
以有機金屬觸媒制成的合成T-NR-反式聚異戊二烯橡膠，稱之為TPI。它的微觀結(jié)構(gòu)同異戊橡膠（IR）剛好相反，反式結(jié)合99%，結(jié)晶度40%，熔點67℃，同天然產(chǎn)的古塔波和巴拉塔橡膠極為類似。因此，已開始逐步取代天然產(chǎn)品，并進一步發(fā)展到用于整形外科器具、石膏代替物和運動保護器材。近年來，利用TPI優(yōu)異的結(jié)晶性和溫度的敏感性，又成功地開發(fā)作為形狀記憶橡膠材料，倍受人們青睞。
從結(jié)構(gòu)上來說，TPI是以高的反式結(jié)構(gòu)所形成的結(jié)晶性作為硬鏈段，再與其余任意形呈彈性相狀態(tài)部分的軟鏈段結(jié)合而構(gòu)成的熱塑性橡膠。同其他TPE比，優(yōu)點是機械強度、耐傷性好，又可硫化，缺點是軟化溫度非常低，一般只有40-70℃，用途受到限制。 BR橡膠（順式一1，4聚丁二烯）的同分異構(gòu)體——間同l，2聚丁二烯，簡稱TPB。它是含90%以上l，2位結(jié)合的間同聚丁二烯橡膠，商品名為RB。微觀構(gòu)造系由硬鏈段間同結(jié)構(gòu)的結(jié)晶部分與軟鏈段任意形柔軟部分相互構(gòu)成的嵌段聚合物。雖其耐熱性、機械強度不如橡膠，但以良好的透明性、耐天候性和電絕緣性以及光分解性，廣泛用在了制鞋、海綿、光薄膜以及其他工業(yè)橡膠制品等方面。
TPB利TPI同其他TPE的大不同點在于可以進行硫化。解決了一般TPE不能用硫磺、過氧化物硫化．而必須采用電子波、放射線等特殊裝置才。能提質(zhì)改性的問題，從而改進了TPE的耐熱性、耐油性和耐久性不佳等缺點。TPB可在75-1 10℃的熔點范圍之內(nèi)任意加工，既可用以生產(chǎn)非硫化注射成型的拖鞋、便鞋，也可以利用硫化發(fā)泡制造運動鞋、旅游鞋等的中底。它較之EVA海綿中底不易塌陷變形，穿著舒適，有利于提高體育競技效果。TPB制造的薄膜，具有良好的透氣性、防水性和透明度，易于光分解，十分安全，特別適于家庭及蔬菜、水果保鮮包裝之用。
4．氯乙烯類TPE
分為熱塑性PVC和熱塑性CPE兩大類，前者稱為TPVC，后者稱為TCPE。TPVC主要是PVC的彈性化改質(zhì)物，又分為化學聚合和機械共混兩種形式。機械共混主要是部分交聯(lián)NBR混入PVC中形成的共混物（PVC/NBR）。TPVC實際說來不過是軟PVC樹脂的延伸物，只是因為壓縮變形得到很大改善，從而形成了類橡膠狀的PVC。這種TPVC可視為PVC的改性品和橡膠的代用品，主要用其制造膠管、膠板、膠布及部分膠件。目前70%以上消耗在汽車領域，如汽車的方向盤、雨刷條等等。其他用途，電線約占75%，建筑防水膠片占10%左右。近年來，又開始擴展到家電、園藝、工業(yè)以及日用作業(yè)雨衣等方面。
5．聚氨酯類TPE
聚氨酯類TPE系由與異氰酸酯反應的氨酯硬鏈段與聚酯或聚醚軟鏈段相互嵌段結(jié)合的熱塑性聚氨酯橡膠，簡稱TPU，TPU具有優(yōu)異的機械強度、耐磨性、耐油性和耐屈撓性，特別是耐磨性為突出。缺點是耐熱性、耐熱水性、耐壓縮性較差，外觀易變黃，加工中易粘模具。目前在歐美等國主要用于制造滑雪靴、登山靴等體育用品，并大量用以生產(chǎn)各種運動鞋、旅游鞋，消耗量甚多。TPU還可通過注塑和擠出等成型方式生產(chǎn)汽車、機械以及鐘表等零件，并大量用于高壓膠管（外膠）、純膠管、薄片、傳動帶、輸送帶、電線電纜、膠布等產(chǎn)品。其中注塑成型占到40%以上，擠出成型約為35%左右。
近年來，為改善TPU的工藝加7工性能，還出現(xiàn)了許多新的易加工品種。如適于雙色成型，能增加透明性和高流動、高回收的可提高加工生產(chǎn)效率的制鞋用TPU。用于制造透明的無可塑、低硬度的易加工型TPU。供作汽車保險杠等大型部件專用的、以玻璃纖維增強的可提高剛性和沖擊性的增強型TPU等等。特別是在TPU中加入反應性成分，在熱塑成型之后，通過熟成，而形成不完全IPN（由交聯(lián)聚合物與非交聯(lián)聚合物形成的IPN）發(fā)展十分迅速。這種IPN TPU又進一步改進了TPU的物理機械性能。此外，TPU/PC共混型的合金型TPU，更提高了汽車保險杠的安全性能。另外，還有高透濕性TPU、導電性TPU，并且出現(xiàn)了專用于生體、磁帶、安全玻璃等方面的TPU。
6 ．TPE與PVC的區(qū)別
TPE—熱塑性彈性體是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性的新型材料。TPE材質(zhì)觸感柔軟，耐候性好，不含增塑劑，是一種環(huán)保無毒的材料，價格在25—5萬/噸之間，廣泛使用在與人體接觸的日用品中。
PVC—聚氯乙烯，是一種有毒的含氯樹脂。加工時添加了增塑劑，增塑劑的含量越大，材料越柔軟，廣泛的用于建材，人造皮革中，價格在08—12萬元/噸之間。聚氯乙烯塑料制品在較高溫度下，如50℃左右就會慢慢地分解出氯化體，這種氣體對人體有害。
TPE與PVC相比，更耐高溫和低溫、有更好的彈性，近年來環(huán)保呼聲越來越高，所以在很多領域節(jié)能環(huán)保的熱塑性彈性體TPE開始取代PVC。
詳細介紹請參看熱塑性彈性體（tpe、tpr）專論




TPE201-08美國?？松梨?/b>解決方法
TPE注塑成型缺陷分析及解決方法：


不良現(xiàn)象可能原因處理方法
成品出模變型冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻延長冷卻時間
開模速度過快，強拉變型減緩開模速度
成品構(gòu)造有缺陷修改模具
模溫過高，成品冷卻不到位降低模溫

　　
 　　
成品出模易破裂料溫過低或模溫過低提高炮筒溫度和模具溫度
脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當修改模具
澆口太小修改模具
脫模角不足修改模具

　　
　　　　
成品出模后有射紋射速過快，模腔內(nèi)空氣無法瞬間排出降低射速，使模腔內(nèi)空氣順利排出
原料含有水份烘料
成型溫度過高，脫粒受高溫分解降低成型溫度
料筒內(nèi)有空氣進入降低料管后段溫度，提高壓力

　　
　　
　　
成品出模后有毛邊壓力過大，分模力大于鎖模力，迫開工模降低壓力，飛一下模，增加鎖模力
射壓及保壓過大降低射壓及保壓
射度過快，料溫高降低射速及料溫
模具排氣孔堵塞清理模具

　　
　　
　　
制品充模不足射壓不足、射速太慢或?？谟须s物加大射壓、提高射速及清理?？谏渥?br /> 成型溫度過低，澆口流道太小提高成型溫度，修改流道
模腔內(nèi)空氣不能完全排出增設或加大排氣孔
射出時間太短，射量不足延長射出時間，增加射出量

　　
　　
　　
制品有結(jié)合線射壓不足，射速太慢，澆口及流道太小
　　另：噴嘴溫度低，成型周期長，色母鈦太多，色母分散不好也是其其中原因之一提高射壓、射速，修改澆口流道
成型溫度及模溫過低提高成型溫度和模具溫度，增加背壓或加速螺桿轉(zhuǎn)速
合流部位排氣不暢或沒有溢流池（冷料井）合流部增加排氣孔或增加溢流池
使用過多的脫模劑減少脫模劑的使用量

　　
　　
　　
制品光澤度不佳射速過慢，射壓過低，模溫低提高射壓、射速、模溫
模腔內(nèi)有水份或油脂污染擦拭干凈
模具表面研磨不佳或澆口及流道太小修改模具
射出量不足或原料含有水份提高射壓射速，延長射出時間及烘料

　　
　　
　　
制品表面有流紋射壓太高或太低，射速太快或太慢調(diào)整適當?shù)纳鋲夯蛏渌?br /> 保壓時間太短或澆口太小增加保壓時間或改大澆口
模溫及澆口溫度太低提高模具及澆口溫度
材料熔融不佳提高溫度、背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速

　　
　　
　　
擠出成品表面粗糙成型溫度低提高溫度、背壓及螺桿轉(zhuǎn)速
模溫過低提高模具溫度

　　
　　
　　
制品表面成塊狀現(xiàn)象料管未清理干凈或有雜物重新清理料管
添加物如色母或載體未按要求找對相應的色母

　　
　　
　　
制品出模后彭脹模頭溫度過低，或螺桿轉(zhuǎn)速過快提高模頭溫度，降低螺桿轉(zhuǎn)速
限料過快調(diào)整限料裝置

　　
　　
　　
擠出時產(chǎn)生大量氣體整體溫度過高降低溫度
料管內(nèi)有雜物清理料管

　　
　　
　　
制品有縮水現(xiàn)象原材料含有水份烘料
融體溫度過高，螺桿轉(zhuǎn)速過快降低溫度，降低螺桿轉(zhuǎn)速



本公司長期批發(fā)各國各種以下塑膠原料牌號：

PA612，CR-9
PP，Globalene SI1203
POM，F(xiàn)30-02
POM，500P
TPEE，40D
TPU，V-64D
LCP，6130L-BK010
PA66，14G33 BK
TPU，D11T85UV
PA6，K223-TP4
PA66，HTN53G50 NC010
PC，EXL1414 BK1A068
PA6/66，B218M MX30 21N
PMP，MX001
TPU，UDS-75A10
PPO，F(xiàn)M3020VE-BK1066
PC，8035 BK
PA4T，F(xiàn)11
PPO，GFN1720-780
PP，H1500
PPE，DV166
LLDPE，222W
TPU，S364DH
PC，SC-1004
PP，3210G6F
PP，SM-669
PPO/PA，A0210-A1Y3358
TPU，GP85
PC，GS2010MR2
PA66，A3EG6
LCP，E473i
HDPE，DMDB-8916
PC，BPL1000-701
PA46，TE250F8(NC)
PEI，ATX202R BK1A440R