FEP的英文為：Fluorinated ethylene propylene，中文名稱為：氟化乙烯丙烯共聚物（全氟乙烯丙烯共聚物、聚全氟乙丙烯），俗稱F46。FEP是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的，是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，六氟丙烯的含量約15％左右，是聚四氟乙烯的改性材料。 【本資源由中國氟塑料網(wǎng)首次發(fā)布，轉(zhuǎn)載請注明出處。】

　　聚全氟乙丙烯具有優(yōu)良的耐腐蝕性介質(zhì)，其襯里閥門是為石油、化工、染化、等行業(yè)中各種強腐蝕介質(zhì)的啟閉控制而研制的。聚全氟乙丙烯襯里閥門，殼體鑄件采用熔模精鑄，外觀光潔，強度提高。與腐蝕介質(zhì)接觸處采用襯里或外包和外表金屬的多種結(jié)合，故產(chǎn)品在各種酸、堿、鹽類強腐蝕性介質(zhì)中能完好工作。

PEP特性：

　　FEP結(jié)晶熔化點為580F，密度為2.15g/CC（克/立方厘米），它是一種軟性塑料，其拉伸強度、耐磨性、抗蠕變性低于許多工程塑料。它是化學惰性的，在很寬的溫度和頻率范圍內(nèi)具有較低的介電常數(shù)（2.1）。該材料不引燃，可阻止火焰的擴散。它具有優(yōu)良的耐候性，摩擦系數(shù)較低，從低溫到392F均可使用。該材料可制成用于擠塑和模塑的粒狀產(chǎn)品，用作流化床和靜電涂飾的粉末，也可制成水分散液。半成品有膜、板。棒和單纖維。

FEP的耐熱性比PFA低60℃，耐應(yīng)力開裂性能稍差，但防粘性和耐輻射性能優(yōu)異。

PEP特性比較：

　?。疲矗稑渲染哂信c聚四氟乙丙烯相似的特性，又具有熱塑性塑料的良好加工性能。因而它彌補了聚四氟乙丙烯加工困難的不足，使其成為代替聚四氟乙丙烯的材料，在電線電纜生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用于高溫高頻下使用的電子設(shè)備傳輸電線、電子計算機內(nèi)部的連接線、航空用電線及其特種用途安裝線、油泵電纜和潛油電機繞組線的絕緣層。

PEP原料加工：

　　根據(jù)加工需要，Ｆ－４６可分為粒料、分散液和漆料三種。其中，粒料按其熔融指數(shù)的不同，可供模壓、擠出和注射成型用；分散液供浸漬燒結(jié)用；漆料供噴涂等用。

PEP供應(yīng)商：

　　美國市場經(jīng)銷的FEP有DUIPont公司的Teflon牌、Daikin公司的Neoflo牌、Hoechst Celanese公司的IHoustaflow牌。

PEP的主要用途：

其主要的用途是用于制作管和化學設(shè)備的內(nèi)村、滾筒的面層及各種電線和電纜，如飛機掛鉤線、增壓電纜、報警電纜、扁形電纜和油井測井電纜。FEP膜已見用作太陽能收集器的薄涂層。主要應(yīng)用于通訊電纜、電線、半導體、化工防腐、醫(yī)用材料、汽車、工業(yè)涂料等領(lǐng)域。

詳細性能介紹：

1、聚全氟乙丙烯的結(jié)構(gòu)特點

　　Ｆ－４６樹脂和聚四氟乙丙烯一樣，也是完全氟化的結(jié)構(gòu)，不同的是聚四氟乙烯主鏈的部分氟原子被三氟甲基（－ＣＦ３）所取代，結(jié)構(gòu)式如下：

　　由此可見，Ｆ－４６樹脂和聚四氟乙烯雖都由碳氟元素組成，碳鏈周圍完全被氟原子包圍著，但Ｆ－４６其大分子的主鏈上有分支和側(cè)鏈。這種結(jié)構(gòu)上的差別對于材料在長期應(yīng)力下的溫度范圍上限來看，無很大影響，Ｆ－４６的上限溫度為２００℃，而聚四氟乙烯的高使用溫度是２６０℃。但是，這種結(jié)構(gòu)上的差別，卻使Ｆ－４６樹脂具有相當確定的熔點，并可用一般的熱塑性加工方法成型加工，使加工工藝大為簡化。這是聚四氟乙烯所不具備的。這便是用六氟丙烯改性聚四氟乙烯的主要目的。

2、聚全氟乙丙烯的性能

　?。疲矗吨辛┑暮繉簿垠w的性能是有一定的影響。目前生產(chǎn)的Ｆ－４６樹脂的六氟丙烯的含量，通常在１４％－２５％（質(zhì)量分數(shù)）左右。

　?。薄∥锢硇阅?

　　Ｆ－４６樹脂的分子量測定，目前尚無可行的方法。但它在３８０℃時的熔融粘度要比聚四氟乙烯低，為１０３－１０４Ｐａ．ｓ?？梢姡疲矗兜姆肿恿勘染鬯姆蚁┑偷枚?。

　?。疲矗兜娜埸c隨共聚體的組分不同而有一定的差異，共聚體中六氟丙烯的含量的增加時，熔點變低。按差熱分析法所測得的結(jié)果，國產(chǎn)Ｆ－４６樹脂的熔點大多在２５０－２７０℃之間，比聚四氟乙烯低。

Ｆ－４６樹脂是一種結(jié)晶性高聚物，結(jié)晶度比聚四氟乙烯低一些，當Ｆ－４６熔體緩慢冷卻到晶體熔點以下溫度時，大分子重行結(jié)晶，結(jié)晶度在５０％－６０％之間；當熔體以淬火方式迅速冷卻時，結(jié)晶度較小，在４０％－５０％之間。Ｆ－４６的晶體結(jié)構(gòu)形態(tài)，均為球晶結(jié)構(gòu)，并隨樹脂和加工成型溫度及熱處理方式的不同而有一定的差異。

3、電絕緣性能

　　Ｆ－４６的電絕緣性能和聚四氟乙烯十分相近。它的介電系數(shù)從深冷到高工作溫度，從５０Ｈｚ到１０１０Ｈｚ超高頻的廣闊范圍內(nèi)幾乎不變，并且很低，僅２．１左右。介質(zhì)損耗角正切隨頻率的變化則有些變化，但隨溫度變化不大。

　?。疲矗稑渲捏w積電阻率很高，一般大于１０１５．ｍ，且隨溫度變化甚微，也不受水和潮氣的影響。耐電弧大于１６５ｓ。

　?。疲矗兜膿舸﹫鲭S厚度的減少而提高，當厚度大于１ｍｍ時，擊穿場強在３０ｋＶ／ｍｍ以上，但不隨溫度的變化而變化。

　?。场嵝阅?

　?。疲矗稑渲哪蜔嵝阅?僅次于聚四氟乙烯，能在－８５－＋２００℃的溫度范圍內(nèi)連續(xù)使用。即使在－２００℃和＋２６０℃的極限情況下，其性能也不惡化，可以短時間使用。

　　Ｆ－４６樹脂的熱分解溫度高于熔點溫度，在４００℃以上才發(fā)生顯著的熱分解，分解產(chǎn)物主要是四氟乙烯和六氟丙烯。由于Ｆ－４６大分子通常帶有的等端基在熔點以上溫度時也會分解，因此３００℃以上進行加工時也必須注意適當?shù)耐L。Ｆ－４６在熔點溫度以下是相當穩(wěn)定的，但在２００℃高溫下機械強度損失較大。圖２是Ｆ－４６樹脂的熔融指數(shù)在恒溫下的瞬間變化情況，熔融指數(shù)表示Ｆ－４６在３７２℃，５０００ｇ重力下，１０ｍｉｎ內(nèi)流過規(guī)定孔徑的克數(shù)，因此，可用熔融指數(shù)的增加來分析熔體粘度的減少及共聚物發(fā)生熱分解的情況。圖３是Ｆ－４６與Ｆ－４絕緣電線相比較的壽命曲線。

　　Ｆ－４６在－２５０℃時仍不定期完硬脆，還保持有很小的伸長率和一定的曲撓性，比聚四氟乙烯甚至更好些，是其他所有各類塑料所不及的。

4、耐化學穩(wěn)定性

Ｆ－４６的耐化學穩(wěn)定性與聚四氟化乙烯相似，具有優(yōu)異的耐化學穩(wěn)定性。除與高溫下的氟元素、熔融的堿金屬和三氟化氯等發(fā)生反應(yīng)外，與其他化學藥品接觸時均不被腐蝕。

5、力學性能

　?。疲矗杜c聚四氟乙烯相比，硬度及抗拉強度略有提高，摩擦系數(shù)也比聚四氟乙烯略大。常溫下，Ｆ－４６具有較好的耐蠕變性能；但當溫度高于１００℃時，耐蠕變性能反而不及聚四氟乙烯。

　　６　其他性能

　?。疲矗稑渲诖髿庵锌寡趸阅芊浅：?，耐大氣穩(wěn)定性高。Ｆ－４６的耐輻照性要比聚四氟乙烯好，略遜于聚乙烯。在空氣中和室溫下，Ｆ－４６開始出現(xiàn)性能變化的小吸收劑量為１０５－１０６ｒａｄ既１０３－１０４Ｇｙ，故可作耐輻照材料使用。

6、聚全氟乙丙烯擠出工藝要點

　?。疲矗毒哂休^好的加工工藝性能?？刹捎猛ǔ５臄D出法包覆電線電纜的絕緣層。為了正確設(shè)計擠出機和模具，控制和掌握Ｆ－４６樹脂的加工條件，首先應(yīng)了解Ｆ－４６的流變性能。Ｆ－４６在３９０℃溫度下剪切應(yīng)力與剪切速率的關(guān)系。其粘度μＡ隨剪切速率加而下降。 Ｆ－４６的臨界剪切速率，如果剪切速率超過此數(shù)值，就會引起塑料流動的下均勻，結(jié)果使制品表面粗糙，無光澤和起層。Ｆ－４６的臨界剪切速率值與聚乙烯，尼龍相比相差懸殊，因而熔融破裂問題尤為嚴重。

　?。疲矗稑渲诩庸ぶ杏袃蓚€特征，即具有熔融破裂的傾向和熔融狀態(tài)時有特高的可拉伸性。為了在電線電纜生產(chǎn)中盡量消除或改善熔融破裂和提高生產(chǎn)率，通常采取以下措施：，采用擠管式模具，擴大模子的開口，以減慢聚合物在模口的流速，使之在低于臨界剪切速率的適中擠出速度下擠出樹脂，并提高生產(chǎn)率；第二，在不致使樹脂分解的前提下，盡可能提高熔融樹脂的溫度，以降低樹脂粘度，從而提高其臨界剪切速率。

（1） 擠出機螺桿的主要參數(shù)

Ｆ－４６的擠出機，一般采用單頭全螺紋、等距、突變壓縮型螺桿。為保證Ｆ－４６樹脂的充分塑化，螺桿的均化區(qū)長度，通常占螺桿全長的２５％左右；螺桿頂端呈圓錐形，以防止樹脂的停滯和分解。

螺桿的主要技術(shù)參數(shù)如下：

　　長徑比Ｌ／Ｄ ２０ 螺距 １Ｄ

　　加料區(qū)長度 １５．５Ｄ 壓縮區(qū)長度 ０．５Ｄ

　　均化區(qū)長度難關(guān) ４Ｄ 螺紋寬帶 ０．１Ｄ

　　加料區(qū)螺紋槽深 ｈ１?。保叮?

　　均化區(qū)螺紋槽深 ｈ２?。保保福?

　　壓縮比 ｈ１／ｈ２?。?

　?。?） Ｆ－４６絕緣電線擠出工藝要點

　?。保┕┝希海疲矗稊D出前，先在１２０℃下預(yù)烘３ｈ左右為宜。

　　２）導電線芯預(yù)熱：為保證擠出的Ｆ－４６絕緣層內(nèi)外溫度均一，導電線芯應(yīng)預(yù)熱至３００－３５０℃。

　?。常D出機的溫度分布：擠出機一般以２８０℃（進料口）至３８０℃（機頭）直線上升的溫度分布為好；機頭溫度波動范圍不大于±５℃，并應(yīng)在不致使樹脂分解的前提下，盡量提高機頭溫度，以降低樹脂的熔融粘度。擠出機機身（自進料口至機頭）、機頭、模套的參考溫度如下：

　　機身 段 ２８０－３１０℃ 第二段 ３１５－３３０℃

　　第三段 ３４０－３６０℃ 第四段 ３６０

４）模套的拉伸比：宜選擇在５０－２００范圍內(nèi)。

　?。担┞輻U的轉(zhuǎn)速：協(xié)同溫度將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)好后，在Ｆ－４６樹脂擠出加工過程中不要變動頻繁，如有必要可稍加調(diào)整。螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)隨導電線芯截面的大小而有所不同，一般可?。担保担颍恚椋睢?

　?。叮┠＞吣？诒兀罕貐^(qū)應(yīng)布滿整個拉伸區(qū)，保溫溫度在３５０－３８０℃，以避免Ｆ－４６的錐體至成型之前，由于表面驟冷而形成應(yīng)力，從而導致絕緣開裂。

　　７）絕緣電線冷卻：從擠出機擠出后的電線采用水冷。?？谂c水槽距離以較近為宜，建議不大于２０ｃｍ。

　?。福┰O(shè)置濾網(wǎng)。為改善Ｆ－４６樹脂的塑化和混合質(zhì)量，增加反壓力，擠出機螺桿端部應(yīng)加２－３層濾網(wǎng)為宜。

　?。梗┟颗疲矗恫牧蠎?yīng)力求以情況擠出，保證塑化良好，錐體透亮，無氣泡，表面光滑，錐體與模套間無“眼屎”。每批料要做好工藝記錄，以便積累資料和工藝數(shù)據(jù)，有利于質(zhì)量分析。

　?。疲矗督^緣電線在樹脂質(zhì)量不佳和擠出工藝不當時，絕緣層會發(fā)生開裂現(xiàn)象，其主要原因是：

　?。ǎ幔┙^緣層有內(nèi)應(yīng)力。生產(chǎn)內(nèi)應(yīng)力的原因很多，例如加工過程中樹脂組成不均所引起的塑化不良和加工工藝不當?shù)取?

　　（ｂ）絕緣中大球晶、片晶交界面聯(lián)系分子鏈少，或球晶過大、脆弱

　?。ǎ悖┎环€(wěn)定基團產(chǎn)生的大分子的斷鏈

　?。ǎ洌渲肿恿窟^小或分布過寬，使材料承受強度降低。

　?。ǎ澹┝┖窟^低，組成分布不均勻。

7、聚全氟乙丙烯在電線電纜中的應(yīng)用

　　聚全氟乙丙烯樹脂具有與聚四氟乙烯相似的特性，又有熱塑塑料的良好加工工藝，因而使之成為代替聚四氟乙烯的重要材料。Ｆ－４６在電線電纜生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用于高溫高頻下使用的電子設(shè)備傳輸線，電子計算機內(nèi)部的連接線，航空用電線，及其他特種用途安裝線、油礦測井電纜、潛油電機繞組線、微電機引出線等等。