自從我國數(shù)控機床的技術發(fā)展到了成熟期以后，各個領域都開始了對于小型深孔鉆廣泛關注。當前我國的機床鑄造產(chǎn)業(yè)正處于高速發(fā)展時期，產(chǎn)業(yè)由量變正走向質(zhì)變的階段。這一時期也是機床鑄造產(chǎn)業(yè)從大到強，更具發(fā)展意義的時期。

　　小型深孔鉆機床多分為水平臥式和三坐標式結(jié)構(gòu)。機床有獨立完善的切削油高壓、冷卻及過濾系統(tǒng)，以保證充足、潔凈、溫度適中的切削油供應。

　　為便于操作，高壓冷卻液從機床后端提供，鉆頭通過旋轉(zhuǎn)夾持套固定在主軸上，可以選擇工件旋轉(zhuǎn)和刀具旋轉(zhuǎn)的形式位置的調(diào)整，也可選擇主軸移動或工作臺移動的方式。

　　機床上設有切屑回收箱，切屑由此排出，并將冷卻液回收冷卻循環(huán)使用，在回收箱前端裝有導引套，深孔鉆鏜床，從而引導鉆頭進入工件表面。對于鉆頭長度超過無支撐長度的情況，深孔鉆刀，還要適當增加中間支撐。

　　在管式鉆削系統(tǒng)中，深孔鉆，切削頭部安裝在比孔徑稍小一點的薄壁鉆管上。切削液被泵入到孔壁與鉆管之間的空隙中，把切屑從鉆管內(nèi)孔沖出。與鉆的小鉆桿相比，這可以使得切削頭在更結(jié)實的基礎上工作，可以傳遞更大的扭矩，承受更大的切削力，同時也擴大了排屑通道。終的好處是加工更快，排屑更順暢。

數(shù)控深孔鉆加工主軸與**鉆套、**鉆套與**鉆套與鉆桿均采用直柄連接方式，裝夾極為方便。冷卻液可通過主軸中心直接進入

鉆桿，冷卻及沖屑效果好，主軸高轉(zhuǎn)速時8000轉(zhuǎn)/分。X軸工作臺運動是由交流伺服電機直聯(lián)滾珠絲桿驅(qū)動。導軌為精密滾動

線性導軌。Y軸滑板Y軸運動是由交流伺服電機直聯(lián)滾珠絲桿驅(qū)動。導軌為精密滾動線性導軌。Z軸鉆桿箱Z軸運動是由交流伺服

電機直聯(lián)滾珠絲杠驅(qū)動。導軌為精密滾動線性導軌。

深孔加工的主要技術指標：除可用于常規(guī)的深孔加工以外，還可用于難加工材料深孔加工，具有深孔加工效率高、精度高和難度

高的特點。1、孔加工效率：30~60mm/nin 2、孔加工尺寸精度：IT6~IT9級 3、孔加工表面粗糙度：Ra0.4~1.6μm 4、孔加工

直線度：0.2/1000 5、孔加工同軸度：壁厚差全長(3000mm內(nèi))各截面上不大于±0.1mm 6、孔加工范圍：孔徑φ3~250mm;長徑比50~200 。

經(jīng)營范圍:  生產(chǎn)銷售五金塑膠機械、機械零配件機器售后維修服務，三軸以上聯(lián)動數(shù)控機床。從事機床及其零配件的批發(fā)、進出口及傭金代理（拍賣除外）的業(yè)務。專營生產(chǎn)模具行業(yè)金屬切削機床，深孔鉆，合模機，臥式銑床，雙頭端面銑，三頭龍門銑床，平面加工設備，五軸加工設備，模具鋼材

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