點膠機現(xiàn)在用的很廣泛，但是多數(shù)人對點膠機只是一個大概的了解，只是知道用來點膠的，但是不知道其具體的原理跟操作是什么，點膠機本身是控制膠水吐出量和吐出時間的裝置，因此使用點膠機前一定要對影響點膠質量的膠水問題解決掉：在點膠機膠水方面，膠水一定不能有氣泡，一個小小的氣泡就會造成許多焊盤沒有膠水，造成空打現(xiàn)象，導致產(chǎn)生不合格的產(chǎn)品，所以每次中途更換膠管時必須排空連接處，對于膠水的固化，一般生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。很少有人會注意到針頭的問題，其實點膠機的好壞，點膠后的效果很大程度上都是由點膠針頭決定的。
在實際工作中，針頭內(nèi)徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，這樣的點膠效果是為理想的，因此點膠過程中，要應根據(jù)PCB上焊盤大小來選取點膠針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產(chǎn)效率。不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準，這一點往往容易被忽略。
除卻膠水和外界環(huán)境的影響，對于點膠機本身來說，通常企業(yè)所用點膠機是采用螺旋泵供給點膠針頭，因此需要采取一個恒定的壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵，如果壓力太大易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點，從而造成缺陷。所以應根據(jù)不同同品質的膠水、點膠機工作環(huán)境溫度等情況來來選擇壓力。環(huán)境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。
點膠量的大小根據(jù)工作經(jīng)驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據(jù)室溫、膠水的粘性等選擇泵的旋轉時間。
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