定尺剪將鋼板剪切成所要求的定尺長度。鋼板在定尺剪前,由磁力橫移裝置靠齊側(cè)邊，首先將鋼板前端切齊誠直角),藉助剪機(jī)前后的測長輥或定尺機(jī)測長，按要求剪成定尺長度對剖分后的兩塊鋼板，可齊頭進(jìn)行定尺剪定尺剪切，也可藉助車間橫移吊車或棍道下部的提升裝置，“拆分”后順序進(jìn)行定尺剪切。試樣在定尺剪上剪切，并由試樣運(yùn)輸鏈送至檢驗(yàn)室東側(cè)的試樣剪切間。試樣剪切間內(nèi)設(shè)有試樣處理線，試樣處理線由入/出口棍道、邊部擋板、試樣運(yùn)輸臺(tái)架、拭樣標(biāo)記裝置、試樣剪以及試樣、廢料輸送鏈和廢料收集箱等。剪切后的試樣通過輸送鏈送入檢驗(yàn)室。

長度測量裝置由剪機(jī)入口的測量輥及其支架組成，測量輥的尺寸為ф190x30mm。測量輥用來測量分切板、切頭長度。該輥應(yīng)該有精確的周長，直接在鋼板表面滾動(dòng)，通過一個(gè)連接軸與一個(gè)脈沖發(fā)生器連接。測量輥離剪刃非常近，確?？梢詼y量短板。測量輥上配有空氣管，在工作過程中吹出穩(wěn)定的氣流。測量輥升降通過一個(gè)氣缸動(dòng)作來實(shí)現(xiàn)。擺動(dòng)棍道用于鋼板的輸送并配合切頭剪的剪切動(dòng)作。釆用單獨(dú)傳動(dòng)，有6根棍子設(shè)置在一個(gè)框架上。在鋼板剪切過程中,擺動(dòng)輥 道由液壓缸控制上下升降。擺動(dòng)輥道有外位置，即剪切位置、正向運(yùn)輸位置及反向運(yùn)輸位置。

一、東莞電機(jī)廠分析設(shè)備現(xiàn)狀

試樣剪裝置主要由試樣剪主體設(shè)備、試樣剪傾科輥道、試樣剪輸入輥道組成。取樣鋼板依次通過試樣剪輸入輥道、試樣剪傾斜輥道到達(dá)待剪切位置。剪切定位就是確認(rèn)樣板長度。此功能由推鋼裝置、停鋼裝置、擺動(dòng)輥道、輸送輥道共同控制，并由剪切定位順控執(zhí)行。剪切定位過程如圖斷示，由操作工在操作臺(tái)上按下剪切定位按鈕后開始執(zhí)行。當(dāng)模式為自動(dòng)或半自動(dòng)模式時(shí)，擺動(dòng)輥道提升。這時(shí)判斷鋼板的長度，當(dāng)待取樣板小于或等于設(shè)定長度時(shí)，需要將推鋼裝置縮回并下降，而停鋼裝置到前進(jìn)位。推鋼裝置前進(jìn)至前進(jìn)位或者停鋼裝置到停止位完成剪切定位。當(dāng)待取樣板大于設(shè)定長度時(shí)，停鋼裝置到停止位輸送輥道開始轉(zhuǎn)動(dòng)至鋼板到達(dá)停鋼裝置的停止位。操作工通過控制輥道正反方向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行取樣鋼板位置定位。由于輥道驅(qū)動(dòng)環(huán)球電機(jī)工頻供電，轉(zhuǎn)速較快，控制精度相對較低。無法對取樣鋼板進(jìn)行準(zhǔn)確定位，嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏。

另外，原設(shè)計(jì)中，這些東莞環(huán)球電機(jī)是通過馬達(dá)控制中心用普通交流接觸器控制的，由于工作時(shí)正、反轉(zhuǎn)相當(dāng)頻繁，對齒輪馬達(dá)沖擊較大,易造成電機(jī)螺栓折斷、電機(jī)聯(lián)軸器損壞、齒輪箱齒輪打碎、電機(jī)繞組燒毀等亊故，其中，螺栓折斷和電機(jī)聯(lián)軸器損壞占總損壞率的80%，維修工作量大，費(fèi)時(shí)長，費(fèi)用大。

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