二、東莞電機(jī)廠解決方案及設(shè)備調(diào)試

1、方案

通過對現(xiàn)場設(shè)備使用情況進(jìn)行分析，主要問題在于驅(qū)動(dòng)環(huán)球電機(jī)運(yùn)行速度過快，只能實(shí)現(xiàn)簡單的正反轉(zhuǎn)控制。根據(jù)工藝要求，選用的是ABB ACS 800系列變頻器，該變頻器用于電動(dòng)機(jī)的速度和轉(zhuǎn)矩控制，模塊化設(shè)計(jì)，具有體積小、安裝簡便、節(jié)能能源、控制準(zhǔn)確、安全可靠等特點(diǎn)。變頻棍道電機(jī)由于釆用變頻 啟動(dòng),在啟動(dòng)過程匯總啟動(dòng)時(shí)間短，啟動(dòng)電流小，能夠頻繁啟動(dòng),真有高過載能力，普遍應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中。按現(xiàn)有的負(fù)載特性選擇變頻器的形式和容量。目前變頻器產(chǎn)品比較成熟，功能也較全面，一般都能滿足我們的要求，關(guān)鍵是選擇變頻器的額定電流。輥道電機(jī)不僅額定電流大，并且允許短時(shí)間內(nèi)處于堵轉(zhuǎn)工作狀態(tài)，在整組傳動(dòng)的電機(jī)上，不能按電機(jī)容量來選擇變頻器，而應(yīng)保證在無故障狀態(tài)下負(fù)載總電流不超過變頻器的額定電流。此外，所選的變頻器外形尺寸盡可能與現(xiàn)有電氣柜匹配。

豐富的菜單功能:內(nèi)置PID、PFC、預(yù)磁通等八種應(yīng)用宏，只需選擇需要的應(yīng)用宏，相應(yīng)的所有參數(shù)都自動(dòng)設(shè)置，輸入輸出端子也將自動(dòng)配置，這些預(yù)設(shè)的應(yīng)用宏配置大大節(jié)約了調(diào)試時(shí)間，減少出錯(cuò)。將現(xiàn)有工頻供電模式該為變頻控制。通過才用ABB變頻器對電機(jī)供電頻率進(jìn)行重新調(diào)整，從而降低電機(jī)轉(zhuǎn)速。同時(shí)增加制動(dòng)單元，以保證東莞環(huán)球電機(jī)快速制動(dòng)，定位準(zhǔn)確。

2、設(shè)備調(diào)試

變頻器固定在電氣柜后，利用原有的電纜和線路，增設(shè)正、反轉(zhuǎn)控制線，主回路只需把原進(jìn)接觸器的三相電源空氣開關(guān)NFB的3個(gè)端子，分別與變頻器的R、S、T端子相接,控制正、反轉(zhuǎn)信號(hào)從PC 端經(jīng)原正、反轉(zhuǎn)接觸器的常開輔助觸頭KMI、KM2,分別進(jìn)人STF和STR端子，頻率設(shè)定為全頻接入方式，即端2與端10短接。接線檢査正確無誤后，可進(jìn)入送電調(diào)試階段。首先根據(jù)輥道電機(jī)的參數(shù)和負(fù)載情況預(yù)調(diào)變頻器參數(shù)，輸入加速時(shí)間、減速時(shí)間、上限頻率、下限頻率、適用負(fù)載、適用電機(jī)參數(shù)等。參數(shù)設(shè)定后必須重讀一遍參數(shù)值，以免出錯(cuò)。在輥道電機(jī)空載試運(yùn)行和加負(fù)荷運(yùn)行中要逐步修正這些參數(shù)值，以滿足工藝操作的要求。

三、設(shè)備改造效果

通過對試樣剪輥道電機(jī)進(jìn)行變頻改造，減少了因鋼板在傳送鏈上打滑、滾輪磨損等原因造成的長度定位不穩(wěn)定、誤差較大等缺陷。完善了之前系統(tǒng)的不足，在合理利用資源的同時(shí)取得了更好的效果。定尺剪取樣鋼板定位將更加準(zhǔn)確，縮短位置調(diào)整時(shí)間，提高生產(chǎn)節(jié)奏。本系統(tǒng)自優(yōu)化以來，運(yùn)行平穩(wěn)，滿足了客戶對取樣的多樣化要求，各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到了預(yù)期要求。

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