故障原因分析是因籠條在槽內(nèi)松動，當(dāng)電動機頻繁起制動過程中，由于電磁力、機械力以及熱應(yīng)力的作用，使焊接點（焊肉）遭受疲勞而脫焊，在離心力和熱應(yīng)力作用下，產(chǎn)生變形而被甩開。

3、處理方法

由于生產(chǎn)的急需，不能用較長時間進行全部更換籠條的辦法解決，因此采取以下應(yīng)急處理措施：

(1)端部變形和甩開籠條的處理對于變形和被甩開的籠條用搬手或?qū)Ｓ霉ぞ哌M行搬直、整形，變形嚴重的籠條可加熱后進行矯正。矯正合格后重新嵌入經(jīng)清理過的端環(huán)的槽內(nèi)。要求籠條與端環(huán)槽周圍有均勻的間隙，這個間隙在0.1-0.15mm范圍內(nèi)。

(2)斷裂的籠條進行補焊補焊完畢和矯正好的籠條，在端環(huán)槽內(nèi)放置妥當(dāng)，便可進行焊接。對于這臺電動機的籠型結(jié)構(gòu)為了提髙焊接質(zhì)量，保證完全運行，做了以下改進。

1)將端環(huán)的端面銑出一個溝槽，深3mm、長 30mm,見圖1虛線所示。目的是使籠條與端環(huán)焊 接質(zhì)量可靠，這樣做會使焊料將端環(huán)焊縫填滿。

銑出槽后，將轉(zhuǎn)子立起來，采取均勻?qū)ΨQ的立焊。施焊時，要求焊料把溝槽和端環(huán)與籠條之間的配合間隙全部填滿焊牢，使端環(huán)與籠條的接觸面積增大，同時能夠把焊料（料303)全部流入籠條與端環(huán)的配合間隙內(nèi)，從而改善了焊接質(zhì)量。

另一端的端環(huán)與籠條的焊接也按上述同樣處理。

2)將端環(huán)表面軸向高出不平的焊肉銑平。

3)槽內(nèi)籠條松動的處理

①用合適的扁鏟將槽內(nèi)籠條頂端擠壓或墩粗,使籠條與槽壁接觸緊密。

②用中性洗滌劑清洗轉(zhuǎn)子兩遍以b,除去塵垢 和銹跡，再用60~70℃；熱水沖洗兩遍.然后將轉(zhuǎn)子入爐烘干，爐溫100~120℃。

③轉(zhuǎn)子出爐后趁熱將事先配制好的環(huán)氧膠澆在轉(zhuǎn)子籠條上。使籠條與鐵心粘結(jié)牢固。

④澆注后，轉(zhuǎn)子在室溫下間化，固化過程中要轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，毎一小時轉(zhuǎn)動次，以防環(huán)氧膠流動偏向—邊造成轉(zhuǎn)子不平衡。大約12~18h,轉(zhuǎn)子固化完畢。

(3)轉(zhuǎn)子找動平衡經(jīng)以上處理后，電動機一直運轉(zhuǎn)正常。

如果轉(zhuǎn)子溫升較高，環(huán)氧膠可采用耐溫較高的材料制做，如F級。

二、東莞電機廠的180kW三相異步電動機只有半載時產(chǎn)生振動的故障處理實例

1、故障現(xiàn)象

某化肥廠有兩臺JS136-8型籠型三相異步電動機，額定電壓380V、電流330A。當(dāng)電動機在空載或 滿載運行時，均無振動現(xiàn)象，只有帶半載時電動機出現(xiàn)強烈的振動和噪聲。外觀檢查電動機正常，為此決定抽心檢査。

2、抽心檢查及故障分析

1)定子鐵心與機座焊接部位已被振開；

2)籠條在槽內(nèi)松動；

3)籠條與端環(huán)焊接完好，無脫焊現(xiàn)象。

4)繞組正常。

以上檢査說明，不是斷籠引起的振動，那么為什么半載時電動機產(chǎn)生強烈振動和異常噪聲呢？經(jīng)進一步檢査發(fā)現(xiàn)這兩臺電動機的機座、結(jié)構(gòu)件以及基礎(chǔ)板與電動機的半載轉(zhuǎn)速時發(fā)生共振，從而引起上述故障現(xiàn)象產(chǎn)生。雖然三相異步電動機是恒轉(zhuǎn)速的，但電動機在空載時轉(zhuǎn)速稍髙，滿載時轉(zhuǎn)速稍低，只有在半載轉(zhuǎn)速時與電機的結(jié)構(gòu)件和基礎(chǔ)發(fā)生共振。

3、處理方法

1)為轉(zhuǎn)移電動機結(jié)構(gòu)件的共振頻率，在基礎(chǔ)板 上補焊加強鋼板。

2)將定子鐵心與機座重新焊牢。

3)由于籠條與端環(huán)的焊接沒有發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，

所以不再做處理，但籠條在槽內(nèi)的松動問題要解決，

為此采用2rmn厚的鋼沖子將籠條頂端漲開，使籠條與鐵心槽壁接觸緊密。

4)另外，用中性洗滌劑清洗轉(zhuǎn)子，然后入爐干燥。轉(zhuǎn)子出爐后，澆注環(huán)氧膠（配方同上）。

5)轉(zhuǎn)子做動平衡。

經(jīng)上面處理后，此兩臺電動機一直正常運行。

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