超音波焊接技術(shù)應用

　　超音波焊接其特有的優(yōu)點--快捷、高效、清潔和牢固，贏得了各行各業(yè)的認可。

　　一、汽車：(交通業(yè))超音波可通過計算機程序控制來實施對大件和不規(guī)則工件的焊接如：保險杠、前后門、燈具、剎車燈等。隨著高等級道路的發(fā)展，反光片也越來越多的采用超音波焊接。二、家電：通過適當?shù)恼{(diào)整可用于：手提日光燈罩，蒸氣熨門、電視機外殼、收錄、音機透明面板、電源整流器、電視機殼螺絲固定座、減蚊燈殼、洗衣機脫水槽等需要密封、牢固和美觀的家電產(chǎn)品。三、包裝：軟管的封口，特殊打包帶的連接。四、玩具業(yè)：由于采用了超音波技術(shù)使產(chǎn)品清潔、高效、牢固，免除使用螺絲、粘

　　二、電子：運用自動化方案設計使用戶達到規(guī)?；a(chǎn)，同時確保產(chǎn)品之品質(zhì)需求。

　　三、其他商業(yè)用途：從通訊器材，電腦行業(yè)、打印設備到音像制品等，均可采用明和超音波設備，他給您帶來了簡捷、清潔、高效的生產(chǎn)方式，為您帶來更多的機會。

　　超聲波的焊接應用方法

　　四、1.熔接法：以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。

　　2、鉚焊法：將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。

　　3、埋植：藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

　　4、成型：本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。

　　5、點焊：A、將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。B、對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。

　　6、切割封口：運用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。以上為超音波焊接機在塑膠焊接方面的幾種用有其他需求歡迎來電咨詢。..

　　五、超聲波清洗機被廣泛應用于以法，如下行業(yè)及產(chǎn)品的清洗：

　　1：電子電器主要清洗開關(guān)、集成電路、電子線路板、半導體元件、硅片、石英晶體、磁頭、磁帶、光盤、光導纖維、繼電器、電容器、報警器、存儲劑、石蠟、氧化物、銹等。

　　2：貴重金屬及飾品主要清洗珠寶、項鏈、玉器、手表、眼鏡等涂料、噴漆、復合物等

　　3：.汽車行業(yè)主要清洗氣門、點火栓、燃料泵、油箱、蓄電池電極、活塞環(huán)、機器操縱盤零件上的油脂、防腐劑、塑料殘留物、研磨磨料、石墨四：航空工業(yè)主要清洗燃油過濾器、流量控制設備、陀螺儀、人造衛(wèi)星、航空液壓系統(tǒng)上的氧化物、塵土、切屑、銹、碳、水垢五：.電鍍行業(yè)主要清洗游標卡尺、工裝夾具、眼鏡架、手術(shù)器械、牙科工具、五金件、鐘表零件、漁具配件等金屬結(jié)構(gòu)件的鍍前清洗油垢、除銹、磷化物等

　　六：印刷、紡織行業(yè)主要清洗旋轉(zhuǎn)機、噴絲板、滌綸過濾芯的微孔去污、墨跡、指紋、油、染料

　　七：.電力主要清洗路燈、電力計、燈泡、電傳機、絕緣子等上的墨跡、油、塵土、銹等

　　八：真空離子鍍膜主要清洗鏡片、樹脂片、玻璃、燈飾、工藝美術(shù)品等鍍膜前清洗和油漬、指紋、塵土，氧化物

　　九：醫(yī)療器械主要清洗注射器、吸量管、玻璃容器理物殘留物、理物殘留物、蛋白十：精密機械主要清洗絲杠、噴嘴、齒輪、彈簧、軸承、鉛框架、制養(yǎng)機械、全封閉壓縮機、熱交換器、精密閥門上的磨料、鐵屑、防銹劑、復合物、冷卻油、拋光、氧化物。