聚乙烯膠帶技術(shù)要求

一 、一般規(guī)定

1. 在風(fēng)沙較大時(shí)（指沙土飛揚(yáng)、彌漫的天氣，可能有灰塵、沙土覆蓋在鋼管表面、底漆、膠帶上），沒有可靠的防護(hù)措施不宜涂刷底漆和纏繞膠帶。

2. 在空氣濕度大于80%或雨天時(shí)，禁止涂刷底漆和纏繞膠帶。

3. 防腐膠帶的一般施工工藝：

鋼管表面處理→涂底漆→膠帶纏繞→防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)→補(bǔ)傷

4.固定管徑所使用膠粘帶的寬度見下表：

二．鋼管表面處理

1. 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。

2.埋地管道除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí);

 3. 現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口的鋼管表面除銹,必須使用電動(dòng)工具處理;達(dá)到St3級(jí)

4.除銹后，對(duì)鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面應(yīng)保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面處理。

 三. 涂底漆

1.鋼管表面處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在4小時(shí)內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無(wú)塵。（風(fēng)沙較大或空氣濕度較大時(shí)，應(yīng)立即纏帶）。如超過4小時(shí)或隔夜，應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。效果是在刷完底漆，待底漆表干后馬上纏繞膠帶（表干時(shí)間一般3-5分鐘）。

2. 底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。當(dāng)?shù)灼釘嚦頃r(shí)，應(yīng)加入，稀釋到合適的粘度時(shí)才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥?zhàn)踊蚱渌恍C(jī)械方法噴涂。

3. 涂刷在鋼管上的底漆應(yīng)無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應(yīng)形成均勻的薄膜。厚度應(yīng)大于或等于30微米。焊縫處要仔細(xì)涂刷，以防漏涂。

4. 待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動(dòng)狀況下，一般需要3-5分鐘），即可纏帶。應(yīng)特別注意溫度低時(shí)或在溝槽施工時(shí)，表干時(shí)間要長(zhǎng)，確保鋼管下半部分表干。

5. 使用底漆時(shí)，應(yīng)注意安全，防止飛濺，同時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源。底漆使用后，應(yīng)及時(shí)將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發(fā)浪費(fèi)。

6. 每平方鋼管底漆的用量為0.12千克。

四.膠帶纏繞

1. 當(dāng)天氣寒冷、環(huán)境溫度低于10℃或者剛開始纏繞時(shí)膠帶膠層較硬，為了保證膠帶具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度，同時(shí)祛除鋼管表面的水蒸氣，宜采用噴燈預(yù)熱鋼管表面（必要時(shí)需要烘烤每卷膠帶卷頭），以保證纏繞效果。

2. 對(duì)于焊縫處，如有必要，宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補(bǔ)強(qiáng)，先覆蓋在焊縫上，并以手或木質(zhì)圓滑工具壓實(shí)。

3.使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動(dòng)工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應(yīng)保持一定的拉緊力，用力要均勻，使得膠帶層緊密連接。膠帶的邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時(shí)在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應(yīng)使用木質(zhì)圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。

4. 使用機(jī)械是保證膠帶纏繞質(zhì)量的有力措施，手纏膠帶很難達(dá)到均勻一致的表面質(zhì)量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機(jī)械施工無(wú)法進(jìn)行時(shí)，才可用手工纏帶，但應(yīng)使用寬度較窄的膠帶。

5. 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制纏帶時(shí)，可采用冷纏或熱纏施工，可以是管子旋轉(zhuǎn)（手動(dòng)旋轉(zhuǎn)或電動(dòng)旋轉(zhuǎn)），也可以是纏繞設(shè)備旋轉(zhuǎn)，管端應(yīng)預(yù)留150-200毫米的焊接預(yù)留段。

6. 補(bǔ)口、彎頭、穿墻出的防腐膠帶應(yīng)盡量使用寬度窄的膠帶。

五.預(yù)制防腐管的堆放與搬運(yùn)

1. 防腐管的堆放層數(shù)以不損壞防腐層為原則，層數(shù)一般不宜超過三層。不同類型的成品管應(yīng)分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)物，如紙箱、鋸末、保護(hù)套，以免損傷防腐層。已經(jīng)纏繞好的防腐管堆放時(shí)，應(yīng)選擇管子中間、兩端著地的幾處纏繞廢棄的防粘膜或保護(hù)套。

2. 如果已經(jīng)纏好的埋地管道還要在預(yù)制場(chǎng)或明溝上放置超過兩周的時(shí)間或天氣較熱時(shí)，可以用滑石粉敷在管道表面，用牛皮紙或其它合適的臨時(shí)材料將管道遮蓋起來(lái)。埋地的防腐管露天存放時(shí)間不宜超過3個(gè)月。

3. 防腐管裝卸搬運(yùn)吊裝時(shí)應(yīng)采用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，不能用損傷防腐層的吊具。吊裝時(shí)應(yīng)輕吊輕放。嚴(yán)禁損傷防腐層，嚴(yán)禁鋼絲繩直接套在防腐層上吊運(yùn)，嚴(yán)禁摔扔、磕碰、撞擊、拖拉等有損于防腐層的操作方法。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施防止損傷防腐層。

4. 在溝槽旁邊排管時(shí)，所有的墊木支撐上應(yīng)放有軟質(zhì)物，如紙箱，以保護(hù)防腐管。

六.補(bǔ)傷及補(bǔ)口

1. 防腐管查出缺陷后，應(yīng)作上記號(hào)，并及時(shí)修補(bǔ)。

2. 修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先修整損傷部位，去掉松散的毛刺部分，清理干凈，涂上底漆。

3.對(duì)于小范圍的針孔狀缺陷，使用與原管體防腐層相同的膠帶采用貼補(bǔ)法修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)，剪一塊100×100毫米的膠帶，將補(bǔ)片剪出圓角，待底漆干燥后，貼于補(bǔ)傷處。

4. 對(duì)于固定口的焊縫區(qū)域，要將兩邊破壞的防腐層除去，把各邊緣修剪平滑，再使用適宜寬度的膠帶螺旋式的纏繞。

5. 以上補(bǔ)片和底漆都應(yīng)向缺陷區(qū)域或原防腐層各方向至少延伸50毫米，并使用木質(zhì)圓滑工具緊密壓實(shí)膠帶使其不翹起。 

七.防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法

1. 表面觀察：對(duì)管線進(jìn)行全線目測(cè)檢查，在預(yù)制廠應(yīng)逐根目測(cè)檢查。補(bǔ)口、補(bǔ)傷處應(yīng)逐個(gè)檢查，防腐層表面應(yīng)平整，搭接均勻，無(wú)皺褶，無(wú)性氣泡，無(wú)破損。 

3. 電火花檢漏：在預(yù)制階段和現(xiàn)場(chǎng)使用直電流電源電火花檢漏儀對(duì)管道進(jìn)行全線檢測(cè)，補(bǔ)口、補(bǔ)傷處應(yīng)逐個(gè)檢查。檢漏探頭移動(dòng)速度為0.3m/秒，以不打火花為合格。檢漏電壓根據(jù)下列公式確定：

當(dāng)TC<1mm時(shí)，V=√3294      當(dāng)TC≥1mm時(shí)，V=√7843

式中V=檢漏電壓（V）     TC=防腐層厚度（mm）

該項(xiàng)指標(biāo)主要控制施工時(shí)造成的缺陷或膠帶存在的某些缺陷，所以必須檢測(cè)。針孔檢查的檢漏電壓是考慮既要查出小針孔，又要保證不擊穿完好的涂層，同時(shí)還要使檢漏電壓值符合所使用的電火花檢測(cè)儀的實(shí)際電壓檔次。在檢漏過程中必須確保防腐層表面的干燥，并注意保持探測(cè)電極距金屬管端或金屬裸漏面至少13mm。

4. 表觀、厚度、檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。