GE 531X123PCHACG1
控制系統(tǒng)的主要功能是對熱泵進行自動啟停,顯示溫度、壓力、流量等運行參數(shù),顯示壓縮機的工作狀態(tài),記錄設備的運行時間和故障原因,實現(xiàn)對水源熱泵中央空調(diào)系統(tǒng)的智能控制。從控制系統(tǒng)的主要功能出發(fā),為了增加程序可讀性和減少程序代碼,PLC程序采用了主程序調(diào)用功能塊、功能塊調(diào)用函數(shù)的程序結(jié)構(gòu)。PLC程序由1個主程序、11個功能塊子程序和1個函數(shù)組成,其調(diào)用關(guān)系如圖2所示。程序編譯碼占用空間為30K。
程序設計的思路是,當PLC上電后,一直進行溫度、壓力、流量等運行參數(shù)的檢測,這些檢測主要在檢測程序、故障程序和A/B組故障停機程序中完成。如果相關(guān)參數(shù)均無異常,則開機功能塊子程序運行,啟動壓縮機。在開機過程中,同時進行溫度判斷。如果溫度達到了設定值,則進入調(diào)節(jié)功能塊子程序,停止開機功能塊子程序,完成開機。根據(jù)溫度的變化,調(diào)節(jié)功能塊子程序控制壓縮機的啟停。變頻器的控制則是通過調(diào)用加載程序和降載程序來實現(xiàn)。
在這些程序中,為了滿足壓縮機的使用要求,調(diào)節(jié)功能塊子程序是*繁瑣的,例如壓縮機的啟動時間要小于30秒、壓縮機每小時的啟動次數(shù)不要超過5次等。為了平衡壓縮機的運行時間,增加空調(diào)的使用壽命,傳統(tǒng)的程序設計采用先啟先停、先停先啟、開機過程中啟動次序輪換等控制方法,來協(xié)調(diào)壓縮機的運行時間。但是,如果本系統(tǒng)采用這種方法,則仍然存在某一臺壓縮機運行時間過長的問題。因此決定對傳統(tǒng)方法進行改進,采用隨機啟停的控制方法代替先啟先停、先停先啟的控制方法,解決了壓縮機的運行時間不平衡的問題。

圖2 程序調(diào)用關(guān)系圖
人機界面選用EView觸摸屏,頁如圖3所示。輸入密碼后,點擊功能菜單,在彈出的快捷窗口中,可以選擇參數(shù)查詢、運行時間、故障查詢、運行狀態(tài)、參數(shù)設定、調(diào)節(jié)顯示、操作界面等子菜單,進行相關(guān)的操作和顯示。

圖3 人機界面頁
5 結(jié)論
采用傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)來實現(xiàn)熱泵的控制,由于機械接觸點很多,接線復雜,參數(shù)調(diào)整不方便,而且機械接觸點的工作頻率低,容易損壞,可靠性差。采用直接數(shù)字式控制器(DDC)雖然可以減少接線,可靠性有所提高,但由于DDC其本身的抗干擾能力差、不易聯(lián)網(wǎng)、信息集成度不高和分級分步式結(jié)構(gòu)的局限性,因此,越來越不能滿足復雜多變的智能控制要求。
采用PLC來控制熱泵系統(tǒng),不僅可以通過編程實現(xiàn)復雜的邏輯控制,而且可以在很大程度上簡化硬件接線,提高控制系統(tǒng)可靠性,用戶操作界面友好,信息集程度高,便于實現(xiàn)智能控制。因此,在熱泵空調(diào)領(lǐng)域,PLC控制系統(tǒng)取代DDC控制系統(tǒng)是必然趨勢。
參考文獻
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