Honeywell 622-1041 

在眾多生產領域中，經常需要對貯槽、貯罐、水池等容器中的液位進行監(jiān)控，以往常采用傳統(tǒng)的繼電器接觸控制，使用硬連接電器多，可靠性差，自動化程度不高，目前已有許多企業(yè)采用先進控制器對傳統(tǒng)接觸控制進行改造，大大提高了控制系統(tǒng)的可靠性和自控程度，為企業(yè)提供了更可靠的生產保障。本文在此介紹一種采用可編程控制器（PLC）對液位進行監(jiān)控的一種方法，其電路結構簡單，少（可利用原有設施改造），監(jiān)控系統(tǒng)不僅自動化程度高，還具有在線修改功能，靈活性強，適用于多段液位監(jiān)控場合。

1．控制要求

控制系統(tǒng)可以根據生產的需要將液位分為多段來設定，并分段顯示，當液位為*低限時自動啟動料泵加液，液位到達設定值時發(fā)出聲光報警，并停泵；操作人員可通過確認按鈕解除音響報警信號，閃爍燈光轉平光；系統(tǒng)具有手動/自動兩種控制方式，并設有試驗功能。

2．PLC選型

目前在內市場上有從美、德、日本等引進的多種系列PLC，內也有許多廠家組裝、開發(fā)數十種PLC，故PLC系列標準不一，功能參差不齊，價格懸殊。在此情況下，PLC的選擇應著重考慮PLC的性能價格比，選擇可靠性高，功能相當，負載能力合適，經濟實惠的PLC。本文介紹以四段液位控制對象為例，據對多種因素的分析比較及監(jiān)控系統(tǒng)輸入、輸出點數的要求，選用日本立石（OMRON）公司C20P型PLC。

3．系統(tǒng)硬件配置

為實現液位的手動/自動控制，需要輸入口12點，輸出口8點，選用C20P 20點I/O單元的PLC，輸入光電隔離，輸出繼電器隔離，負載能力強；液位檢測采用干簧管傳感器，手動/自動轉換、運行/試驗轉換和液位設定采用雙位旋鈕，手動啟泵、停泵和確認、試驗采用常開按鈕；輸出選用電子音響報警器和24V直流指示燈、繼電器。參見圖一系統(tǒng)硬件配置圖。

圖一   系統(tǒng)硬件配置圖

為節(jié)省輸入口數量，節(jié)省，本系統(tǒng)運行/試驗功能的轉換采用了對I/O模塊接線的優(yōu)化，使PLC輸入模塊中1個輸入節(jié)點起到2個輸入節(jié)點的作用，完成PLC工作在兩種方式下的I/O功能。參見圖二I/O模塊接線的優(yōu)化。

圖二   I/O模塊接線的優(yōu)化

系統(tǒng)正常運行時，運行/試驗轉換旋鈕S接通1-3接點，各試驗按鈕不起作用，液位信號由各干簧管傳感器傳輸給PLC；系統(tǒng)處于試驗狀態(tài)時，S接通1-2接點，各傳感器輸入信號不起作用，此時可用各試驗按鈕模擬各段液位信號傳輸給PLC。兩種控制方式下的兩個信號共用一個輸入節(jié)點，成倍提高I/O端口的利用率，節(jié)省I/O點數。

4．系統(tǒng)軟件設計

4．1  控制程序流程圖

圖三   系統(tǒng)流程圖

4．2  編程說明

 = 1 \* GB3 ① 本系統(tǒng)為液位的雙位控制系統(tǒng)。液位可分四段設定和顯示，在*低液位時自動啟泵，當液位到達設定值時自動停泵。

 = 2 \* GB3 ② 采用IL/ILC分支指令，通過0008旋鈕實現手動/自動兩種功能的選擇，當0008旋鈕閉合時，自動指示燈亮，系統(tǒng)執(zhí)行IL/ILC分支內程序，完成自動監(jiān)控；當0008旋鈕打開時，手動指示燈亮，系統(tǒng)執(zhí)行分支外程序，通過0010、0011旋鈕實現手動啟泵、停泵。

 = 3 \* GB3 ③ 液位由0004~0007旋鈕分*低、較低、較高、*高四段設定，系統(tǒng)設置由低到高的優(yōu)先權，即當多個設定旋鈕同時閉合時，低液位設定優(yōu)先。

 = 4 \* GB3 ④ 采用干簧管檢測液位時，當液位到達檢測點時其觸點閉合，指示燈點亮；液位離開檢測點時其觸點打開，為保證相應測量段指示燈不立即熄滅及不受液位波動的影響，每段指示燈的控制均采用KEEP保持指令，只有當液位上升或下降到相鄰段時指示燈才熄滅。