當年，美國杜邦將“萊卡”從“三口”（領(lǐng)口、袖口、腳口）拓展應用到整件服裝，開辟了氨綸應用的新時代。在成功的品牌化運作之下，即便杜邦變成了英威達，直到今天“萊卡”吊牌仍然意味著時尚、高端。“萊卡”將纖維的應用創(chuàng)新發(fā)揮到了極致。
中國的“的確良”
無獨有偶，給上個世紀七八十年代的中國人留下深深烙印的“的確良”，實際上也是杜邦公司滌綸產(chǎn)品的商品名“大可綸”，只不過經(jīng)過粵語與廣東話的演化，變成了“的確良”。
仔細想來，滌綸在中國的發(fā)展歷程頗有些“萊卡”的味道。當化纖在國內(nèi)屬于稀缺品種時，“的確良”因有別于天然纖維的挺括、抗皺等特點風靡全中國。后來，滌綸產(chǎn)能逐漸增加，尤其是2000年以后，中國滌綸產(chǎn)量每年增速幾乎都達到兩位數(shù)以上。產(chǎn)能快于需求的增長速度，加之人們對天然纖維親膚性、舒適感的懷念，使滌綸行業(yè)一度面臨產(chǎn)能過剩危機。此后，滌綸行業(yè)推陳出新，不但開發(fā)出仿毛、麻、絲、棉的仿真纖維，還將吸濕排汗、恒溫、遠紅外等功能賦予纖維中，在功能性方面大放異彩。由此，滌綸產(chǎn)業(yè)迎來了新一輪強勁的需求增長。
令人感嘆的是，這樣類似“萊卡”的經(jīng)歷是整個中國滌綸產(chǎn)業(yè)的共同行為，若以單獨的企業(yè)為主體，恐怕目前誰也沒有復制“萊卡”的能力。
突破自上而下
有人說，紡織產(chǎn)業(yè)鏈的創(chuàng)新要自上而下，由纖維原料的創(chuàng)新，引領(lǐng)下游面料乃至服裝的創(chuàng)新。比如下游的服裝設(shè)計師很多不太了解面料，更難以對纖維原料有所把握。所以，纖維創(chuàng)新必須引領(lǐng)市場、引領(lǐng)趨勢。吳江福華織造有限公司的相關(guān)人曾向記者舉例證明這一觀點。
自2008年開始，在化纖面料的研發(fā)、生產(chǎn)、后整理方面頗有心得的福華世家，總結(jié)參加韓國大丘、意大利米蘭展會的一些經(jīng)驗，在上海面料展上舉行化纖面料新品發(fā)布會。當時很多人感到不屑，認為在紡織服裝整條產(chǎn)業(yè)鏈上，發(fā)布會只是服裝企業(yè)的專利。事實最終證明了福華這一策略的正確性，公司的發(fā)布會至今仍然按期舉行，不僅吸引了更多上下游相關(guān)企業(yè)，吸引了知名設(shè)計師，還引領(lǐng)了流行趨勢。現(xiàn)在，福華每周研究化纖面料新品10多款，一年下來，有10％以上的能夠做到引導市場。
目前，纖維行業(yè)在這種創(chuàng)新模式上主動或被動的有了一些覺悟。繼2008年粘膠企業(yè)江西賽得利舉行粘膠產(chǎn)品流行趨勢發(fā)布會后，這幾年的北京紗線展也都會設(shè)置紗線流行趨勢展覽區(qū)。當然，效果相對還比較有限。
同樣，盛虹化纖以PTT纖維為原料引發(fā)“記憶面料”浪潮，也是自上而下的一種創(chuàng)新。
小企業(yè)被迫創(chuàng)新
從一些事例中可以發(fā)現(xiàn)，善于自上而下創(chuàng)新的多是某一領(lǐng)域的大型企業(yè)，他們雄厚的經(jīng)濟實力、較高的知名度、較強的研發(fā)實力，能夠支持他們完成這種創(chuàng)新，也有能力承擔失敗的風險。而那些中小型企業(yè)的創(chuàng)新，有些完全從市場需求出發(fā)，有些甚至是迫于生存的壓力。
盛澤漢通紡織有限公司在盛澤一帶小有名氣。公司絕對屬于典型的小型企業(yè)，但卻贏得了“單絲產(chǎn)品看漢通”的美譽。公司董事長沈漢鏞坦言，這些年來他總結(jié)出來小企業(yè)的兩條生存法則：一是必須差異化，二是必須降低整體成本。據(jù)他介紹，漢通目前形成的用天絲、亞麻、莫代爾等原料研發(fā)薄型面料的特色，完全是被逼出來的。
2009年前后，金融危機迅猛來襲，像漢通這樣抗風險能力差的小企業(yè)，在需求下降時只能降低開工率。為了降低原料成本，同時延長產(chǎn)品的生命周期，沈漢鏞結(jié)合市場需求開發(fā)薄型面料，“20D的單絲我只用10多克，別人1米布原料成本可能要10塊錢，我做薄型面料就只要幾塊錢”。危機之后，漢通徹底轉(zhuǎn)變思路，要做別人不做的、難度大的品種，避開激烈競爭。前段時間，漢通研發(fā)的亞麻與天絲的交織物，獲得了國外客商的高度關(guān)注。用沈漢鏞的話說：“小企業(yè)不和別人拼銷售額，賣多少錢是一回事，賺多少錢是另一回事。”
奪回失去的地盤
記者近日到某腈綸廠，聽說企業(yè)正與下游合作開發(fā)，嘗試將腈綸用在戶外用品上，這在國內(nèi)尚屬首家。企業(yè)目前已有一些成果，等待時機成熟時再推廣應用。用腈綸制作的大型遮陽傘被安放在廠區(qū)內(nèi)的醒目位置，傘上印有“XX廠原液著色腈綸”字樣，使來訪者對所用原料一目了然。
據(jù)該廠有關(guān)負責人介紹，目前用滌綸制作的高端遮陽傘價格約為1800元/把；原液著色腈綸制作的遮陽傘成本在1000元/把左右，賣價雖還沒有確定，但可操作空間較大。該人士調(diào)查分析認為，鑒于腈綸在某些方面更為優(yōu)越的性能，其取代高端滌綸遮陽傘在國內(nèi)大規(guī)模應用很有前景。“十二五”期間，該廠在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、擴大應用上，一方面將開發(fā)用于遮陽傘、家用凈水器滲透膜及窗簾等的腈綸產(chǎn)品，另一方面將在腈綸用于聚丙烯腈碳纖維方面有所作為。
可見，腈綸在被價格便宜、創(chuàng)新相對容易的滌綸產(chǎn)品大規(guī)模替代以后，由于應用領(lǐng)域的創(chuàng)新，又有可能奪回失去的地盤。
利用廢舊塑料瓶等生產(chǎn)的再生化纖，雖然是循環(huán)經(jīng)濟的典型產(chǎn)業(yè)，但長期以來多限于低端應用。當總量積累到一定程度，競爭變得異常激烈時，轉(zhuǎn)型升級成為必然。于是，寧波大發(fā)開發(fā)了PET/PP、PET/PE共混再生短纖應用于產(chǎn)業(yè)用紡織品；杭州富興集團用廢塑料瓶做成高檔地毯，融合設(shè)計理念，進行品牌化運作；山東龍福環(huán)能科技有限公司開發(fā)出再生工業(yè)長絲，并實現(xiàn)從聚酯瓶到再生毛毯的一條龍循環(huán)模式，等等。
由此觀之，對于纖維創(chuàng)新與應用有效結(jié)合的問題，實在是仁者見仁、智者見智。相信再三斟酌之后，總有一條最適合自己的路。
