1、 原料方面原因：國(guó)內(nèi)或國(guó)外都因聚氨酯原料不佳，大批量的斷底造成退貨。不但賠底還要賠鞋，而造成幾百萬(wàn)元的損失，八十年代上海曾因斷底而禁止采用聚氨酯鞋底。經(jīng)過(guò)這些年的不斷改進(jìn)與實(shí)踐，目前國(guó)產(chǎn)原料技術(shù)已完全過(guò)關(guān)，因原料而產(chǎn)生的斷底事件已很少發(fā)生。如原料選用不對(duì)，硬度過(guò)硬，使用氣溫過(guò)低等。若原液的可調(diào)范圍太寬或太窄，不易找到中心配方（最佳配方）亦易斷底。
2、 模具方面原因：如銳角或沿折彎方向花紋過(guò)深等。
3、 設(shè)備或操作方面原因：
（1） 模溫：預(yù)熱和熟化時(shí)模溫以35~40℃為宜，過(guò)高則反應(yīng)過(guò)快，易溢出，底面易產(chǎn)生裂紋，成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生“窩”；模溫過(guò)低，則反應(yīng)不良，不能充分發(fā)泡，表皮變厚。
（2） 總澆注量不合適，一般原料乳白期約8~10秒，澆注時(shí)間以不超過(guò)5秒，否則影響混合料在模腔內(nèi)的充滿(mǎn)和反應(yīng)。
（3） 供料不足而影響混合比的變化：供料充份是計(jì)量準(zhǔn)確的前提。造成供料不足的原因：原液粘度過(guò)高，影響計(jì)量泵吸入，可由提高料溫來(lái)降低粘度或料罐內(nèi)加干燥的壓縮空氣（<0.5kg/cm2）以便于計(jì)量泵吸入；計(jì)量泵的進(jìn)口管路不通暢，由于進(jìn)口管中原液流速較慢v=0.5~1m/s，故較易結(jié)壁，應(yīng)適時(shí)清理；過(guò)濾器堵塞，使過(guò)濾面積減少，應(yīng)經(jīng)常清洗（要求每天或每班一次）。
（4） 混合比誤差：未調(diào)到中心配方的最佳位置，當(dāng)計(jì)量泵輸送或混合裝置變換等造杉
（5） 料溫變化過(guò)大：尤其當(dāng)二組份不同時(shí)加料，新加原液溫度較高，因料溫相差過(guò)大，造成配比誤差。
（6） 脫模時(shí)間過(guò)早或C料（催化劑）不足：混合料在模具中尚未完全反應(yīng)和初步固化，此時(shí)脫模就可能產(chǎn)生裂紋或斷底。
（7） 瞬間配比與要求的配比不符：由于A、B兩組原液的粘度和流量各不相同，當(dāng)由回流轉(zhuǎn)為澆注（或由澆注轉(zhuǎn)為回流）兩組壓力不同造成流速不同，使其配比變化，常用調(diào)換注入孔大小不同的節(jié)流片，使得瞬間配比與要求的配比基本相同。
（8） 為杜絕斷底，操作時(shí)因注意：記錄并觀察各儀表上參數(shù)（如壓力、溫度及轉(zhuǎn)速等）的變化；分析其變化的原因及可能產(chǎn)生的后果；經(jīng)常檢查鞋底飛邊的強(qiáng)度，如變酥則可能配比有誤，應(yīng)即停機(jī)檢查原因；定期澆注試杯，“長(zhǎng)杯”澆3秒，（看總量的配比與混合情況），“短杯”澆0.3秒（看瞬間配比與混合）。
