在K2007展會中，有幾種獨(dú)創(chuàng)的喂料、混料、造粒和粒料干燥系統(tǒng)，以其節(jié)能、低磨損和保持混合材料性能的設(shè)計特點(diǎn)吸引著觀眾的眼球。
監(jiān)控配方
瑞士Maillefer公司開發(fā)了一款材料計量計，被稱為Cinegran。該儀器首次在K展亮相，能夠檢測到粒料的流量。其工業(yè)用CCD相機(jī)能夠快速拍下流動的粒料通過料斗透明視窗的照片，通過連續(xù)對比這些照片，就可以計算出粒料的移動速度進(jìn)而推導(dǎo)出物料的體積流量。
Maillefer的Cinegran流動物料計量裝置能夠計算出粒料的通過體積，從而監(jiān)控生產(chǎn)配方
Cinegran通過檢測料流細(xì)微的波動能夠保證配方的精確。該裝置適用于多種材料（包括PE、尼龍、PVC、TPU和FEP），但是不適合微細(xì)的粉末和不均衡流動的粘性材料。Maillefer與合作伙伴合作開發(fā)Cinegran系統(tǒng)在管材和電纜擠出中的應(yīng)用。一個觸摸屏最多能報告3臺裝置所測得的料流的體積，按照型號不同，該裝置的計量范圍可從100 g/h 至2000 kg/h。其中的特殊型號“G”型能夠?qū)崿F(xiàn)對于重力喂料器的監(jiān)測。
多螺桿混料器
兩家公司正在開發(fā)的創(chuàng)新性系統(tǒng)能夠?qū)⑦B續(xù)的玻璃粗紗加入到長玻纖粒料中，或者將其直接加入HDPE類熔體中以進(jìn)行壓力管的擠出。這種工藝使用Nexxus Channel Fiber盤式泵（正在等待審批的專利產(chǎn)品）將纖維潤濕。該泵由意大利R.C.T. Srl公司開發(fā)。R.C.T. Srl公司是塑料回收系統(tǒng)和混配系統(tǒng)開發(fā)商。
裝有R.C.T. Srl公司的Nexxus盤式泵可浸濕連續(xù)玻璃粗紗
Nexxus泵的腔內(nèi)有2個或者更多的距離很近的圓盤被安裝在一個軸上。在圓盤的外邊緣刻有環(huán)形凹槽，類似于滑輪。熔體進(jìn)入腔內(nèi)后充入凹槽內(nèi)。玻璃粗紗在11點(diǎn)的位置被熔體拖入凹槽，以便玻纖被熔體浸濕。圓盤帶著熔體及玻纖旋轉(zhuǎn)，當(dāng)其轉(zhuǎn)到3點(diǎn)處有一把楔形的刮刀將其從凹槽中刮出，并迫使其從出口排出。接著浸濕的纖維可被一個在線切割系統(tǒng)切斷然后進(jìn)入擠出機(jī)，也可以直接進(jìn)入擠出機(jī)由螺桿將纖維切斷。
Nexxus泵在旋轉(zhuǎn)的圓盤邊緣凹槽內(nèi)充填熔體和纖維，然后將其刮入擠出機(jī)
意大利的Amut公司使用Nexxus泵向單螺桿擠出機(jī)中添加長玻纖。印度Steer工程公司與其德國的代理機(jī)構(gòu)Extruder Experts合作正在試驗(yàn)將該泵用于制取長纖維粒料的雙螺桿混料中，此料的玻纖含量為10%～70％。在長徑比為40：1的Steer雙螺桿擠出機(jī)中，泵的安裝位置在喂料口下游20D的位置。通過泵對擠出機(jī)單邊纖維的牽拉，熔體得到了浸濕，隨后在24D處被重新充入擠出機(jī)。
Steer最近開發(fā)了Omega雙螺桿擠出機(jī)，其OD/ID比例為1.71:1，自由體積更高，產(chǎn)量更大。由于在軸和螺桿之間采用了光滑的凸凹連接來代替尖銳的鍵槽連接，從而滿足了大自由體積的高扭矩要求。
Steer的自清洗Fractional Lobe 螺塊擁有不同的頂錐角，從而擁有更大的自由體積和更低的磨損
另外，Steer的Fractional Lobe新型螺塊（美國專利6783270 BI，2004頒布）據(jù)說能夠提供更低剪切的混合。螺齒采用自清洗型設(shè)計，卻有不同的頂錐角，以取代傳統(tǒng)的對稱螺齒。不同的頂錐角使螺塊擁有更大的自由體積和更低的磨損。最近Steer將向Ohio的一個客戶的研發(fā)實(shí)驗(yàn)室交付一臺直徑為40mm的Omega雙螺桿擠出機(jī)。該機(jī)將主要用于此客戶的一些研發(fā)試驗(yàn)。
KraussMaffei Berstorff正在開發(fā)一種新工藝和新設(shè)備，即在一臺同步旋轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出機(jī)上混合木塑復(fù)合材料（WPC）。該設(shè)備螺桿采用其專利的Multi-Process和自清洗螺塊代替了傳統(tǒng)捏合區(qū)的兩個高剪切部分。Berstorff已售出了3套采用低剪切Multi-Process螺桿的設(shè)備用于加工木塑復(fù)合材料。這幾臺設(shè)備在加工50/50比例的PP和木纖維時，由于擠出產(chǎn)生熱量少，擠出機(jī)可以3倍于傳統(tǒng)機(jī)型的運(yùn)轉(zhuǎn)速度運(yùn)行（600r/min vs. 200r/min），進(jìn)而使產(chǎn)量翻番，即從1 497 kg/h提高到2 994kg/h。
如果兩根螺桿不算多，那就看看德國Weber Maschinenfabrik公司展示的8螺桿混合機(jī)及安裝在長徑比為36:1的單螺桿擠出機(jī)上的排氣裝置。該機(jī)的行星螺桿混合裝置被稱為MRS（多旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)），由Gneuss Kunststofftechnik公司開發(fā)。在擠出機(jī)的前12D用于喂料和熔融，接著的12D為MRS段，最后的12D進(jìn)行計量以使料精確進(jìn)入模頭。該機(jī)型的第一臺被安裝在巴西的Sanplast公司，用于擠出片材，所用材料為100％未經(jīng)干燥和結(jié)晶的PET回收料。Gneuss現(xiàn)在已經(jīng)銷售了5臺MRS裝置，其用途包括：用于回收防止散味的魚包裝薄膜、回收未經(jīng)干燥的PET瓶碎片及回收PET無紡織物等。
Entex Rust & Mitschke公司（美國代理為Triad Sales公司）展出的新式機(jī)筒用于行星輥擠出機(jī)。該機(jī)筒可擺動及被鉸鏈打開。其中的TP-WE 70/400 M1型易于加工和清潔，也易于芯部及螺桿的更換。
造粒機(jī)的新聞
安裝在高架臺上的 Gala造粒機(jī)首次在K展上亮相，它與KraussMaffei Berstorff提供的一個滑動型混料單元裝配在一起。以前Gala的這種造粒機(jī)只是作為客戶的選擇項(xiàng)，但是現(xiàn)在該配置已經(jīng)作為Gala造粒機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)化選項(xiàng)。
Gala另一個新技術(shù)是其專利CPT技術(shù)（結(jié)晶工藝技術(shù)），采用該技術(shù)的造粒機(jī)能夠利用粒料內(nèi)部的殘余熱量對PET粒料進(jìn)行干燥和結(jié)晶。該工藝是將氣體高速注入粒料中以提高料中水的速度，隨之產(chǎn)生水蒸汽薄霧從而使水份與粒料分離。由于降低了水的冷卻效果，因此粒料內(nèi)部的熱量得以保存下來，從而減少了結(jié)晶的時間和能耗。
研磨性的玻纖填充粒料在干燥機(jī)中能夠引起磨損、撕裂和粉塵。為了解決此問題，Rieter Automatik公司開發(fā)了Duro輸送干燥機(jī)。這是一種簡單的絕熱除濕粒料干燥機(jī)。由于粒料的濕氣向下朝隔熱的輸送器轉(zhuǎn)移，因此粒料可保持在較高的溫度。之后粒料借助從下面被吸入的空氣穿過一個多孔滲水的水平輸送器。
對于擠出磨損型粒料，德國H. Reinecke公司表示，他們的涂層造粒機(jī)刀頭增加了一種叫做Nikro 128+的超硬碳化鈦涂層。Nikro 128＋含有大量碳化物成分，因而具有更高的抗磨損性。Reinecke可為所有的造粒機(jī)OEM廠商提供刀頭重新噴鍍的服務(wù)，而且該服務(wù)也延伸到了混合機(jī)的模頭板。H. Reinecke稱，這種重新涂層的工期大約需要6～8周。
