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　　1、 利用注塑工藝生產(chǎn)產(chǎn)品時，由于塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻收縮以及產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)設(shè)計的不合理，容易引起產(chǎn)品的各種缺陷：

　　縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。

　　2、 為得到高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品，我們必須在設(shè)計產(chǎn)品時充分考慮其結(jié)構(gòu)工藝性，下面結(jié)合 注塑產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)特點分析避免注塑缺陷的方法。

　　2.1開模方向和分型線 每個注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯機構(gòu)和消除分型線對外觀的影響。

　　2.1.1開模方向確定后，產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計成與開模方向一 致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。

　　2.1.2例如：保險杠的開模方向一般為車身坐標χ方向，如果開模方向設(shè)計成與χ軸 不一致，則必須在產(chǎn)品圖中注明其夾角。

　　2.1.3開模方向確定后，可選擇適當?shù)姆中途€，以改善外觀及性能。

　　2.2脫模斜度

　　2.2.1適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛。光滑表面的脫模斜度應(yīng)大于0.5度，細皮紋表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。 2.2.2適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷。

　　2.2.3深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計時外表面斜度要求小于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開口部位的材料密度強度。

　　2.3產(chǎn)品壁厚

　　2.3.1各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產(chǎn)生縮印等問題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

　　2.3.2壁厚不均會引起表面縮印。

　　2.3.3壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

　　2.4加強筋

　　2.4.1加強筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。

　　2.4.2加強筋的厚度必須小于產(chǎn)品壁厚的1/3，否則引起表面縮印。

　　2.4.3加強筋的單面斜度應(yīng)大于1.5°，以避免頂傷。

　　2.5圓角 2.5.1圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。

　　2.5.2圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔開裂。

　　2.5.3設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

　　2.5.4不同的圓角可能會引起分型線的移動，應(yīng)結(jié)合實際情況選擇不同的圓角或清角。

　　2.6孔

　　2.6.1孔的形狀應(yīng)盡量簡單，一般取圓形。

　　2.6.2孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。

　　2.6.3當孔的長徑比大于2時，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。 2.6.4盲孔的長徑比一般不超過4。

　　2.6.5孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。

　　2.7注塑模的抽芯機構(gòu)及避免

　　2.7.1當塑件按開模方向不能順利脫模時，應(yīng)設(shè)計抽芯機構(gòu)。抽芯機構(gòu)能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線，縮印等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。

　　2.7.2.設(shè)計注塑產(chǎn)品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

　　2.8一體鉸鏈

　　2.8.1利用PP料的韌性，可將鉸鏈設(shè)計成和產(chǎn)品一體。

　　2.8.2作為鉸鏈的薄膜尺寸應(yīng)小于0.5mm，且保持均勻，

　　2.8.3注塑一體鉸鏈時，澆口只能設(shè)計在鉸鏈的某一側(cè)。

　　2.9嵌件

　　2.9.1在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌姸取⒂捕?、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔(軸) ，滿足各種特殊需求。同時會增加產(chǎn)品成本。

　　2.9.2嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。

　　2.9.3嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

　　2.9.4嵌件周圍塑料應(yīng)適當加厚，以防止塑件應(yīng)力開裂。

　　2.9.5設(shè)計嵌件時，應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

　　2.10標識 產(chǎn)品標識一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方 向尺可能一致的面處設(shè)置標識，可以避免拉傷。

　　2.11注塑件精度 由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，應(yīng)按標準選擇適當?shù)墓钜?OSJ1372-1978)

　　2.12注塑件的變形 提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性，減少變形。盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu)。設(shè)置合理的加強筋。

　　2.13氣輔注塑

　　2.13.1采用氣輔注塑，可提高產(chǎn)品剛性，減少變形。

　　2.13.2采用氣輔注塑，可以避免縮印。

　　2.13.3采用氣輔注塑，可以節(jié)省原材料，縮短冷卻時間。

　　2.14焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

　　2.14.1采用焊接，可提高聯(lián)接強度。

　　2.14.2采用焊接，可簡化產(chǎn)品設(shè)計。

　　3.合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾

　　3.1設(shè)計注塑產(chǎn)品時必須綜合考慮產(chǎn)品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。

　　3.2結(jié)構(gòu)設(shè)計實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位。