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PVC用潤滑劑
pvc，作為一種大量使用的常規(guī)高聚物，其加工中不能缺少潤滑劑。PVC對潤滑劑的需求量最大，大約占塑料全部需求量的80%。硬質(zhì)PVC一般需要大約1%的潤滑劑(一些特殊情形下可能達(dá)到4%)，而軟質(zhì)PVC中潤滑劑的最大用量為。0.5%或者更少。5.4節(jié)中提到的潤滑劑順序大致反映了潤滑劑與硬質(zhì)PVC4:相容性降低的情況。
隨PVC的加工方法不同，特別是采用的熱穩(wěn)定劑的種類不同，PVC中應(yīng)加人的潤滑劑量和種類也不同。對每一種可能的加工方法(擠出、壓延、吹塑、注塑)，配方必須適應(yīng)特有的剪切速率范圍和其他所需的效果，如流動(dòng)促進(jìn)性，抗粘接性或者塑化時(shí)間。在每個(gè)加工過程中，都應(yīng)該注意添加劑的最佳比例以獲得合適的性能。
鉛穩(wěn)定劑有強(qiáng)的內(nèi)潤滑作用，在這種情況下只需加人少量附加的潤滑劑(如蠟)即可。對以混合金屬體系(如Ca/Zn)穩(wěn)定的PVC,需加人較多量的潤滑劑和其他聚合物加工助劑。PVC中添加劑的組成稍有改變，PVC的性能就有大的變動(dòng)，所以調(diào)整添加劑配方時(shí)必須小心。穩(wěn)定劑傾向于黏附在加工機(jī)械的金屬表面上，因此，配方中應(yīng)同時(shí)含外潤滑劑及一定量的內(nèi)潤滑劑。
對于基本的潤滑劑來說，建議采用用途廣泛的產(chǎn)品，如褐煤蠟。加人低分子量的脂肪酸酯可提高流動(dòng)性，加人氧化PE蠟可增加表面潤滑性，加入烴蠟則具抗塑化作用。
在實(shí)際應(yīng)用中，選擇PVG用潤滑劑首先應(yīng)考慮其他穩(wěn)定體系和加工方法。
堿式鉛鹽通常用于擠出硬質(zhì)PVC，加人中性及二堿式硬脂酸鉛和鈣可以改善其作用效果。這些金屬皂常常提供良好的流動(dòng)性。加人硬脂酸〔在堿式鉛鹽的表面發(fā)生反應(yīng))和烴蠟，則可避免塑化過程太快。同時(shí)，這些產(chǎn)品可以確保擠出機(jī)頭和口模的金屬壁具有良好的滑移性。
如果需要較高的流動(dòng)性，比如薄壁管，可加入脂肪醇或低分子量的脂肪酸酯。在型材擠出時(shí)，通常使用部分皂化的褐煤酸酩而非脂肪的衍生物，否則熔體強(qiáng)度受影響。
添加內(nèi)潤滑劑在注塑中更為重要。硬質(zhì)PVC.泡沫板也需要專門調(diào)整潤滑劑。如果需要高的維卡軟化點(diǎn)，可以加人脂肪酸酯，但濃度要低。
對含Ca一Zn穩(wěn)定劑體系的PVC加入大量的脂肪酸酯可以減少PVC復(fù)合物的摩擦熱。
在制造PVC飲料瓶時(shí)，可采用部分皂化的褐煤蠟，褐煤酸的甘油三酯或者脂肪酸混合酯。
加人氧化PE蠟可獲得額外的脫模作用。
采用含有大量硬脂酸鈣(可導(dǎo)致快速塑化)的錫化合物來穩(wěn)定的PVC管材復(fù)合物，需加入大量的脂肪烴類潤滑劑。一般采用石蠟/微晶石蠟的復(fù)合物。有機(jī)錫化合物在美國常用來作為PVC'的協(xié)效穩(wěn)定劑，這時(shí)添加氧化PE蠟可改善PVC的高黏度傾向。
有機(jī)錫穩(wěn)定劑主要用于制造透明、硬質(zhì)PVG制品(薄膜、瓶子和型材)。使用它們應(yīng)充分考慮到控制硫醇錫作為熔體穩(wěn)定劑時(shí)所產(chǎn)生的高黏度趨勢，并應(yīng)保證熔體具有足夠強(qiáng)度的同時(shí)還具有良好的流動(dòng)性。因此，壓延加工時(shí)，褐煤蠟常和低聚合度的脂肪酸酯一起使用。用于薄膜最重要的內(nèi)潤滑劑是甘油二油酸酯(GDO)和甘油單油酸醋(GMO)。當(dāng)它們與酰胺蠟混合使用時(shí)，可得到極好的表面效果。
透明PVC的抗沖改性劑，對起脫模作用的潤滑劑具溶劑化作用。所以它們會(huì)顯著增加潤滑劑的使用量，但也會(huì)肪止?jié)峄F(xiàn)象的產(chǎn)生。否則，在這種濃度下，塑料會(huì)產(chǎn)生濁化現(xiàn)象。
在軟PVC中，塑化劑，特別是輔助塑化劑，會(huì)產(chǎn)生良好的流動(dòng)性。含金屬皂的穩(wěn)定劑可提供部分所需的脫模作用。硬脂酸和氧化PE蠟在濃度為0.2~0.5%時(shí)協(xié)同作用，可作輔助脫模劑。電纜配合物中，大量應(yīng)用石蠟和PE蠟。在要求很嚴(yán)格的情況下，如高速擠出薄壁電線絕緣物時(shí)，加入褐煤酸酯。酰胺蠟在塑化pvc薄膜中常用作防粘劑。
還需在表5. 3列出一些推薦使用在PVC中的潤滑劑配方。當(dāng)然，要得到額外的穩(wěn)定作用，還需在表中所列配方中加入合適的其他添加劑。
